O principu klasifikacije i mjerenja mjerača debljine premaza
Mjerenje debljine premaza postalo je važan dio pregleda kvalitete prerađivačke industrije i površinskog inženjeringa, te je najbolje sredstvo da proizvod dosegne izvrstan standard kvalitete. Kako bi se proizvodi pretvorili u proizvode, izvozna roba moje zemlje i projekti povezani s inozemstvom imaju jasne zahtjeve za debljinu obloge.
Metode mjerenja debljine premaza uglavnom uključuju: metodu rezanja klina, optičku metodu presretanja, metodu elektrolize, metodu mjerenja razlike debljine, metodu vaganja, metodu fluorescencije rendgenskih zraka, metodu povratnog udara zraka, metodu kapacitivnosti, metodu magnetskog mjerenja i mjerenje vrtložne struje. zakon, itd. Prvih pet ovih metoda su destruktivna ispitivanja, metode mjerenja su glomazne i brzina je spora, a uglavnom su prikladne za pregled uzorkovanja.
Rendgenske i beta-ray metode su beskontaktna i nerazorna mjerenja, ali uređaji su složeni i skupi, a raspon mjerenja je mali. Zbog prisutnosti radioaktivnih izvora, korisnici se moraju pridržavati propisa o zaštiti od zračenja. Rendgenska metoda može mjeriti ultra tanki premaz, dvostruki premaz i premaz od legure. Metoda -zraka pogodna je za mjerenje premaza i podloga s atomskim brojevima većim od 3. Metoda kapacitivnosti koristi se samo pri mjerenju debljine izolacijskih premaza tankih vodiča.
Napretkom tehnologije, posebno nakon uvođenja tehnologije mikroračunala posljednjih godina, mjerač debljine magnetskom metodom i metodom vrtložne struje napravio je korak naprijed u smjeru minijaturizacije, inteligencije, višenamjenske, visoke preciznosti i praktičnosti. Razlučivost mjerenja dosegla je 0.1 mikrona, a točnost može doseći 1 posto , što je uvelike poboljšano. Ima širok raspon primjena, širok raspon mjerenja, jednostavan rad i nisku cijenu, te je najčešće korišteni mjerni instrument debljine u industriji i znanstvenim istraživanjima.
Nerazorna metoda ne oštećuje premaz niti podlogu, brzina otkrivanja je brza, a veliki broj detekcijskih radova može se obaviti ekonomično.
When using the principle of magnetic induction, the thickness of the coating is measured by the size of the magnetic flux flowing into the ferromagnetic substrate from the probe through the non-ferromagnetic coating. The size of the corresponding magnetoresistance can also be measured to express the thickness of the coating. The thicker the coating, the greater the magnetoresistance and the smaller the magnetic flux. The thickness gauge using the principle of magnetic induction can in principle have the thickness of the non-magnetic conductive coating on the magnetic conductive substrate. Generally, the magnetic permeability of the substrate is required to be above 500. If the cladding material is also magnetic, the difference in permeability from the base material is required to be large enough (eg nickel plating on steel). When the probe with the coil on the soft core is placed on the sample to be tested, the instrument automatically outputs the test current or test signal. Early products used a pointer-type meter to measure the magnitude of the induced electromotive force, and the instrument amplifies the signal and then indicates the thickness of the coating. In recent years, the circuit design has introduced new technologies such as frequency stabilization, phase locking, temperature compensation, etc., and uses magnetoresistance to modulate the measurement signal. The designed integrated circuit is also used and the microcomputer is introduced, so that the measurement accuracy and reproducibility have been greatly improved (almost an order of magnitude). The modern magnetic induction thickness gauge has a resolution of up to 0.1um, the allowable error is up to 1 percent , and the range is up to 10mm.
Mjerač debljine magnetskog principa može se koristiti za mjerenje sloja boje na čeličnoj površini, zaštitnog sloja porculana i cakline, premaza od plastike i gume, sloja galvanizacije raznih obojenih metala, uključujući nikal-krom, i raznih antikorozivnih premaza kemijske i naftne industrije. .
【Načelo mjerenja vrtložne struje】
The high-frequency AC signal generates an electromagnetic field in the probe coil, and eddy currents form in the conductor as the probe approaches. The closer the probe is to the conductive substrate, the greater the eddy current and the greater the reflection impedance. This feedback action characterizes the distance between the probe and the conductive substrate, that is, the thickness of the non-conductive coating on the conductive substrate. Because these probes are designed to measure the thickness of coatings on non-ferromagnetic metal substrates, they are often referred to as non-magnetic probes. Non-magnetic probes use high-frequency materials as coil cores, such as platinum-nickel alloys or other new materials. Compared with the principle of magnetic induction, the main difference is that the probe is different, the frequency of the signal is different, and the size and scale relationship of the signal are different. Like the magnetic induction thickness gauge, the eddy current thickness gauge also achieves a high resolution of 0.1um, an allowable error of 1 percent , and a range of 10mm.
Mjerač debljine pomoću principa vrtložne struje može mjeriti premaze koji nisu vodiči na svim vodičima u načelu, kao što su boja na površini zrakoplovnih zrakoplova, vozila, kućanski aparati, vrata i prozori od aluminijske legure i drugi aluminijski proizvodi, plastični premazi i anodizirani film. Materijal za oblaganje ima određenu vodljivost, koja se također može mjeriti kalibracijom, ali omjer vodljivosti njih dvoje mora biti barem 3-5 puta različit (kao što je kromiranje na bakru). Iako je čelična matrica također električni vodič, prikladnije je koristiti magnetski princip za mjerenje ove vrste zadatka.
