Primjena infracrvenog termometra u industriji taljenja željeza i čelika Kako odabrati i kupiti termometar
Je li temperatura unutar raspona koji zahtijeva proces; da li je temperatura peći preniska ili previsoka; treba li valjaonicu podesiti, odnosno u kojoj mjeri je treba ohladiti. Infracrveni termometri precizno nadziru svaku fazu tako da čelik održava ispravna metalurška svojstva tijekom obrade. Infracrveni termometri mogu poboljšati kvalitetu proizvoda i produktivnost, smanjiti potrošnju energije, povećati sigurnost osoblja, smanjiti vrijeme zastoja i još mnogo toga tijekom proizvodnje čelika. Infracrveni termometri uglavnom se koriste u kontinuiranom lijevanju, peći s vrućim mlazom, toplom valjanju, hladnom valjanju, valjanju šipki i žice u procesu obrade i proizvodnje čelika. INF glava senzora infracrvenog termometra s digitalnim krugom i dvosmjernom komunikacijom (kao što je IRCON-ova serija MODLINE5), može izvršiti daljinsko podešavanje parametara na glavi senzora u kontrolnoj sobi, tako da su poboljšanje funkcije i kontrola savršeniji - ovo je vrlo važni za promjenu emisivnosti Metalni materijali su posebno važni. Kako bi se proizvodili visokokvalitetni proizvodi i povećala produktivnost, točno mjerenje temperature je ključ cijelog procesa proizvodnje čelika. Kada kontinuirano lijevanje rastaljeni čelik pretvara u ploče, ploče ili gredice, može doći do prekida proizvodnje ili gašenja. Potrebno je točno praćenje temperature u stvarnom vremenu, zajedno s vodenim mlaznicama i prilagodbama protoka, kako bi se osiguralo pravilno hlađenje, kako bi se osiguralo da čelična gredica zahtijeva izvrsna metalurška svojstva, što rezultira visokokvalitetnim proizvodima, povećanom produktivnošću i produženim vijekom trajanja opreme. Model odabrane senzorske glave određen je procesom proizvodnje i mjestom senzorske glave. Ako je instaliran u teškom okruženju i linija vidljivosti je blokirana prašinom, vodenom maglicom ili parom, dvobojna senzorska glava s optičkim vlaknima i integrirana kolorimetrijska sonda za mjerenje temperature najbolji su izbor. Ako je potrebna mapa temperature niti od ruba do ruba, može se koristiti infracrveni termometar za skeniranje linije. Vrsta vrućeg valjanja te broj i vrsta valjaonica u procesu valjanja variraju ovisno o vrsti proizvoda koji se obrađuje. Tijekom cijelog procesa proizvodnje čelika, kontinuirano mjerenje temperature i prilagodba regala mogu osigurati kvalitetu proizvoda i normalnu upotrebu proizvodne linije, te mogu izbjeći neočekivane zastoje. Dvobojni termometar visokih performansi ili infracrveni termometar s linijskim skeniranjem i valnom duljinom od 1 mm (za široke ploče) mogu se ugraditi prije sredstva za uklanjanje kamenca i grube obrade U skladu s tim postavite parametre mlina za grubu obradu. Čelična gredica se kontinuirano hladi prije ulaska u valjaonicu. Ako proizvodna linija prestane raditi na određeno vrijeme, čelični komad može biti hladniji nego prije ponovnog pokretanja. Valjci se stoga moraju postaviti tako da kompenziraju odgovarajuće promjene temperature. Valjke može ručno namjestiti operater ili se ispred svake valjaonice instalira infracrveni termometar, a valjaonica se može postaviti automatski. Ovo osigurava da je mlin ispravno postavljen. Kako bi se eliminirao utjecaj pare i prašine na mjerenje temperature u zoni kontroliranog hlađenja, koristi se kolorimetrijski termometar za precizno mjerenje temperature čak i kada je energija mete blokirana za 95 posto. Tijekom vrućeg valjanja, obično ohlađeni čelični lim se namotava u kolute pomoću strojeva za namotavanje za transport do hladnog valjanja ili druge opreme. Kako bi se zona laminarnog hlađenja pravilno hladila, potrebno je točno mjerenje temperature na namotalici. Temperatura u ovoj točki je kritična jer određuje hoće li se čelik pravilno ohladiti prije smotanja.
Inače, nerazumno hlađenje može promijeniti metalurška svojstva čelika i uzrokovati otpad. Budući da je ova točka hladnija, a čelik putuje brzinom od 75 do 100 ft/s, potreban je infracrveni termometar serije kriogenih s brzim vremenom odziva. Neke valjaonice namotavaju vrući čelik nakon grubog valjanja i otpremaju ga u druge dijelove postrojenja. Zatim se vruće valja i odmotava, šalje na završno valjanje, hladi i zatim ponovno namotava na stroju za namotavanje. Točno mjerenje i praćenje temperature je vrlo važno kod odmotavanja vrućeg valjanja jer operater to koristi za pravilno podešavanje parametara završne valjaonice. Zavojnice se često formiraju nakon završetka hlađenja, a zavojnice se transportiraju u drugi tvornički dio tvornice za hladno valjanje ili u druge tvornice. Hladno valjanje čini čelik tanjim i ravnijim proizvodom, gdje se čelik valja na oko 94 stupnja ili na temperaturi okoline. Termometri instalirani između svakog mlina za završnu obradu omogućuju operateru da izvrši prilagodbe mlina na temelju otkrivenih promjena temperature. Drugi brzi proces je valjanje šipki i žice, gdje se gredice ponovno zagrijavaju i šalju na valjanje u šipke. Nakon toga, šipka prolazi kroz niz međuvaljanja koja obrađuju šipku u različite veličine. Nakon završetka valjanja, šipka se može izraditi u stotine različitih proizvoda. Ponovno zagrijavanje gredice na ujednačenu temperaturu ključno je za cjelokupni proces valjanja, budući da nejednake temperature šipki stare opremu i povećavaju vrijeme zastoja opreme radi održavanja. Poznavanje temperature proizvoda između postolja omogućuje operateru da prilagodi role prema potrebi. Kako proizvod počinje ulaziti u zonu hlađenja, temperatura hlađenja se brzo i pažljivo prati kako bi se osigurala metalurška svojstva proizvoda. Ako kontrola hlađenja nije dobra, proizvod ne može ispuniti zahtjeve specifikacije procesa, što rezultira smanjenom kvalitetom ili otpadnim proizvodima. U nekim proizvodnim procesima, kao što su visokobrzinsko valjanje i vibriranje proizvoda od tanke šipke ili žice, mjerenje temperature je vrlo teško, a infracrveni dvobojni termometar visokih performansi može riješiti ovaj problem. Kada cilj odstupi od vidnog polja ili je djelomično blokiran (prašina, para, prepreke itd.), dvostruki termometri i dalje mogu točno mjeriti temperaturu. Peć na visoko temperaturu daje stabilan vrući zrak visoke temperature za visoku peć. Za siguran rad potrebno je nadzirati temperaturu komore peći za toplo mješanje. Trenutačno se termoparovi uglavnom koriste za mjerenje temperature svoda peći s toplim mlazom u mojoj zemlji. Zbog ograničenja okoline uporabe termoelementa (visoka temperatura, visoki tlak) i strukture, pod utjecajem mnogih čimbenika kao što su velike temperaturne fluktuacije, vibracije i metode ugradnje, termoelement ima kratak vijek trajanja, nestabilnu točnost mjerenja i problematično održavanje . Zaštitni uređaj za infracrveno mjerenje temperature namijenjen mjerenju temperature u trezoru peći na toplo mješenje može zamijeniti metodu mjerenja temperature termoelementom kako bi se izbjegli mnogi nedostaci uzrokovani ovom metodom. Rezultati korištenja korisnika dokazuju da je uređaj stabilan, pouzdan i učinkovit.
