Klasifikacija mjerača debljine premaza i principi mjerenja
Pokrivni sloj formiran za površinsku zaštitu i dekoraciju materijala, kao što su premazi, premazi, premazi, furniri, kemijski generirani filmovi itd., u relevantnim nacionalnim i međunarodnim standardima naziva se premazom.
Mjerenje debljine premaza postalo je važan dio inspekcije kvalitete u prerađivačkoj industriji i površinskom inženjerstvu te je neophodno sredstvo da proizvodi zadovolje vrhunske standarde kvalitete. Kako bi internacionalizirala proizvode, Kina je uspostavila jasne zahtjeve za debljinu premaza u izvezenoj robi i projektima vezanim uz inozemstvo.
Metode mjerenja debljine premaza uglavnom uključuju metodu klinastog rezanja, metodu laganog rezanja, metodu elektrolize, metodu mjerenja razlike u debljini, metodu vaganja, metodu rendgenske fluorescencije, metodu povratnog raspršenja zraka, metodu kapacitivnosti, magnetsku metodu mjerenja i metodu mjerenja vrtložnih struja . Prvih pet od ovih metoda su detekcija s gubitkom, s glomaznim metodama mjerenja i malom brzinom, te su uglavnom prikladne za inspekciju uzorkovanja.
Rentgenske i beta metode su beskontaktna nedestruktivna mjerenja, ali je oprema složena i skupa, a raspon mjerenja mali. Zbog prisutnosti radioaktivnih izvora korisnici se moraju pridržavati propisa o zaštiti od zračenja. Metodom X-zraka mogu se mjeriti izuzetno tanke prevlake, dvostruke prevlake i prevlake od legura. Metoda beta zraka prikladna je za mjerenje premaza i podloga s atomskim brojem većim od 3. Metoda kapacitivnosti koristi se samo za mjerenje debljine izolacijskog sloja tankih vodljivih materijala.
Sa sve većim napretkom tehnologije, posebice posljednjih godina, uvođenjem tehnologije mikroračunala, mjerači debljine pomoću magnetske i metode vrtložnih struja napravili su korak prema minijaturizaciji, inteligenciji, multifunkcionalnosti, visokoj preciznosti i praktičnosti. Razlučivost mjerenja dosegla je 0.1 mikrometara, a točnost može doseći 1%, uz značajno poboljšanje. Ima širok raspon primjena, širok raspon, jednostavan rad i nisku cijenu, što ga čini široko korištenim instrumentom za mjerenje debljine u industriji i znanstvenim istraživanjima.
Korištenje nedestruktivnih metoda ne oštećuje premaz niti podlogu, uz veliku brzinu detekcije, može omogućiti ekonomično obavljanje velike količine ispitivanja.
Principi mjerenja vrtložnih struja
Visokofrekventni AC signali stvaraju elektromagnetska polja u zavojnici sonde, a kada je sonda blizu vodiča, unutar nje se stvaraju vrtložne struje. Što je sonda bliže vodljivoj podlozi, veća je impedancija vrtložne struje i refleksije. Ovo povratno djelovanje karakterizira udaljenost između sonde i vodljive podloge, što je debljina nevodljivog premaza na vodljivoj podlozi. Zbog činjenice da je ova vrsta sonde posebno dizajnirana za mjerenje debljine premaza na neferomagnetskim metalnim podlogama, obično se naziva nemagnetska sonda. Nemagnetska sonda koristi visokofrekventne materijale kao jezgru zavojnice, poput legure platine nikla ili drugih novih materijala. U usporedbi s principom magnetske indukcije, glavna razlika je u tome što je mjerna glava drugačija, frekvencija signala je drugačija, a veličina i odnos skale signala su različiti. Poput mjerača debljine magnetske indukcije, mjerač debljine s vrtložnim strujama također je postigao visoku rezoluciju od 0.1um, dopuštenu pogrešku od 1% i raspon od 10 mm.
Mjerač debljine koji koristi princip vrtložne struje može mjeriti nevodljive premaze na svim vodljivim materijalima, kao što su boje, plastični premazi i anodizirane folije na površinama zrakoplova, vozila, kućanskih aparata, vrata i prozora od aluminijskih legura i drugog aluminija proizvoda. Materijal za oblaganje ima određeni stupanj vodljivosti, koji se također može izmjeriti kalibracijom, ali je potrebno da omjer vodljivosti između njih bude barem 3-5 puta različit (kao što je kromiranje na bakru). Iako je čelična matrica također vodljivi materijal, magnetski principi su ipak prikladniji za mjerenje takvih zadataka
