Princip detekcije i klasifikacija mjerača debljine premaza
Magnetsko mjerenje
Pogodan je za mjerenje debljine nemagnetskog sloja na magnetskom materijalu. Magnetski materijali općenito su: čelik, željezo, srebro, nikal. Ova metoda ima visoku točnost mjerenja.
Mjerenje vrtložnih struja
Prikladno za mjerenje debljine nevodljivih slojeva na vodljivim metalima. Ova metoda je manje precizna od metode magnetskog mjerenja debljine.
ultrazvučno mjerenje
Pogodan je za precizno mjerenje raznih ploča i raznih obrađenih dijelova, a također može pratiti stupanj stanjivanja raznih cijevi i tlačnih posuda u proizvodnoj opremi nakon što su korodirali tijekom uporabe.
Debljinomjeri na principu magnetskog mjerenja mogu se podijeliti u dvije vrste: mjerači debljine na principu magnetskog usisavanja i mjerači debljine na principu magnetske indukcije, a mjerači debljine na principu vrtložnih struja imaju samo jednu vrstu mjerača debljine na principu vrtložnih struja.
Princip magnetskog usisavanja Mjerač debljine mjeri debljinu premaza korištenjem usisne sile između mjerne glave s permanentnim magnetom i magnetski vodljivog čelika u određenom omjeru udaljenosti između njih. Ova udaljenost je debljina premaza. , tako da se može mjeriti sve dok je razlika između magnetske propusnosti premaza i podloge dovoljno velika.
Mjerač debljine na principu magnetske indukcije koristi magnetski tok koji teče u željezni osnovni materijal kroz neferomagnetsku prevlaku za mjerenje debljine prevlake. Što je premaz deblji, to je magnetski tok manji. Kada se sonda sa zavojnicom oko jezgre od mekog željeza postavi na predmet koji se ispituje, instrument će automatski dati ispitnu struju, veličina magnetskog toka utjecat će na veličinu inducirane elektromotorne sile, a instrument će pojačati signal za označavanje debljine premaza.
Mjerač debljine vrtložnom strujom koristi visokofrekventnu izmjeničnu struju za stvaranje elektromagnetskog polja u svitku mjerne glave. Kada se sonda približi vodljivom metalnom tijelu, u metalnom materijalu nastaje vrtložna struja. Vrtložna struja opada s udaljenošću od metalnog tijela. Povećava i utjecat će na magnetski tok zavojnice sonde, ova povratna reakcija je vrijednost koja predstavlja udaljenost između sonde i osnovnog metala.
Sonda za vrtložne struje koristi se za mjerenje debljine premaza na neferomagnetskoj metalnoj podlozi, pa sondu obično nazivamo nemagnetskom sondom. U usporedbi s principom magnetskog mjerenja, njihov električni princip je u osnovi isti, glavna razlika je u tome što je sonda drugačija, frekvencija ispitne struje je drugačija, a veličina signala i odnos skale su različiti. U posljednje dvije godine mjerača debljine, kontinuiranim poboljšavanjem strukture sonde, u kombinaciji s tehnologijom mikroračunala, pozivaju se različiti kontrolni programi automatskom identifikacijom različitih sondi, izlaze različite ispitne struje i mijenja se softver za pretvorbu mjerila. Dvije različite vrste mjernih glava spojene su na isti mjerač debljine. Na temelju iste ideje nastao je i mjerač debljine koji se može spojiti s do 10 vrsta mjernih glava kako to vrijeme zahtijeva.
Ultrazvučni mjerač debljine mjeri debljinu prema principu refleksije ultrazvučnog pulsa. Kada ultrazvučni puls koji emitira sonda prođe kroz objekt koji se mjeri i dođe do sučelja materijala, puls se reflektira natrag na sondu, što se utvrđuje točnim mjerenjem vremena širenja ultrazvučnog vala u materijalu. Debljina materijala koji se mjeri.
Iako postoje mnoge razlike u odabiru mjernih točaka i standardnih materijala u kalibraciji nekoliko mjerača debljine, postoje neke točke na koje treba obratiti pozornost tijekom rada, kao što su zakrivljenost površine i minimalna debljina podloge za svaku debljinu. mjerač. Postoji donja granica. U stvarnoj kalibraciji treba odabrati supstrat razumne veličine za rad; orijentacija i pritisak sonde tijekom mjerenja također će utjecati na rezultate. Držite sondu okomito na podlogu, a tlak treba biti stalan i što manji; Osim toga, pri kalibraciji mjerača debljine premaza treba obratiti pozornost na interferenciju vanjskog magnetskog polja i rezidualnog magnetizma matrice. Prilikom kalibracije ultrazvučnog mjerača debljine treba obratiti pozornost na utjecaj temperaturnih promjena i viskoznosti sredstva za spajanje.
