Kako provjeriti libelu
Kontrola libele mora se provesti u skladu s odgovarajućim standardima. Temperatura u prostoriji za inspekciju treba biti 20±2 stupnja, a inspekciju treba provesti pod uvjetom čvrstoće, bez vibracija i daleko od izvora topline. Prije pregleda potrebno je očistiti sve dijelove libele, a zatim libelu postaviti na metalnu ploču u prostoriji za pregled, a vrijeme iste temperature ne smije biti kraće od 3 sata.
Vizualni pregled
Za novu tvorničku libelu, radna površina mora biti ravna, glatka i bez oštećenja kao što su mjehurići, pore, modrice, ogrebotine i korozija. Oguljena boja, hrđa i očiti nedostaci nisu dopušteni na neradnim površinama. Libela mora biti čista i prozirna, urezana linija mora biti jasna i ujednačena, ne smije biti promjena boje, a ugravirana linija treba biti okomita na os libele. Na neradnoj površini libele treba označiti naziv proizvođača, serijski broj i vrijednost podjele.
interakcija
Glavna razina mora biti sigurno instalirana, a uređaj za podešavanje nule mora biti jednostavan za korištenje i pouzdan. Kretanje mjehurića mora biti glatko, ne smije biti vidljivog skakanja ili stagnacije. Kada je sobna temperatura 20 stupnja, duljina mjehurića treba biti jednaka udaljenosti između dvije duge linije ljestvice, a odstupanje ne smije prelaziti ±1 podjeljak za one s stupnjevanjem od {{4} }.02 do 0.05 mm/m; za stupnjevanje od 0,06 do 0,10 mm /m ne smije prelaziti ±0,5 podjela. Stabilnost kretanja mjehurića i duljinu mjehurića treba provjeriti na mjerilu nivoa.
radna ravnina
Na radnoj površini libele nisu dopuštene izbočine, a njena ravnost mora ispunjavati zahtjeve u tablici 6-10-54. Duljina radne površine je 150-200 250-300, a odstupanje ravnosti je<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife-edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method is used for verification , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The largest gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
Za ravnost ostrugane radne površine upotrijebite ravnu ploču s nultom razinom za testiranje metodom bojanja. Broj točaka u kvadratnom području sa stranicom duljine 25 mm ne smije biti manji od 25 točaka za razinu s vrijednošću dijeljenja od 0.02 do 0.{{ 10}}5 mm/m i ne smije biti manji od 20 za razinu s vrijednošću podjele od 0,06 do 0,10 mm/m. Točke trebaju biti ravnomjerno raspoređene.
Ravnost radne plohe u obliku slova V provjerava se metodom bojanja kontrolnom iglom. Stavite trn obložen crvenim olovnim prahom na površinu u obliku slova V da se okreće, a kontaktna linija koja se vidi na površini u obliku slova V ne smije imati diskontinuitet veći od 10 mm.
nulta provjera
Odstupanje mjehurića od srednjeg položaja ne smije prelaziti 1/4 vrijednosti gradacije. Provjera nulte pozicije donje radne površine libele može se provesti na ravnoj ploči nulte razine ili na instrumentu za umjeravanje mjerača razine; pregled nulte pozicije donje radne površine mjerača razine u obliku slova V treba provesti na posebnom alatu; za mjerač razine okvira. Nulti položaj gornje radne površine u ravnini, gornje radne površine u obliku slova V, radne površine u bočnoj ravnini i bočne radne površine u obliku slova V također treba izvesti na posebnim alatima.
Stabilnost nulte pozicije mjerača razine zahtijeva da se nakon provjere nulte pozicije donje radne površine, nulta pozicija ponovno provjeri u intervalu od 4 sata, a promjena ne smije prijeći dopušteni raspon nule. odstupanje položaja.
otkrivanje grešaka
To treba provesti na kalibratoru mjerača razine. Razlika između izmjerene prosječne vrijednosti kuta i nominalne vrijednosti kuta ne smije premašiti 10 posto nominalne vrijednosti kuta. Nejednakost vrijednosti stupnjevanja ne smije biti veća od 20 posto vrijednosti graduiranja. Odnosno, razlika između susjednih očitanja je u rasponu od 0,8 do 1,2 podjela. Provjeru pogreške vrijednosti podjele mjerača razine potrebno je provesti na lijevoj i desnoj ljestvici mjehurića. Kako bi se eliminirao utjecaj mrtve udaljenosti vijka za mikropomicanje kalibratora mjerača razine, vijak za mikropomicanje treba okretati u jednom smjeru.
