Kako istražiti tehnologiju temperaturne kompenzacije i medicinske infracrvene termometre
Infracrveno mjerenje temperature jedna je od trenutno najvažnijih beskontaktnih metoda mjerenja temperature. Ima prednosti brzog odziva, širokog raspona mjerenja i visoke osjetljivosti, pa se široko koristi u raznim industrijama. Kada se infracrveni termometar koristi za određivanje tjelesne temperature, njegov temperaturni raspon mjerenja trebao bi biti između 24.0 stupnjeva i 45.0 stupnjeva, a zahtjev za preciznošću je ± O. 1 stupanj. Međutim, čak i ako infracrveni termometar koji se trenutno koristi ima indeks točnosti od 1 posto, on je daleko od ispunjavanja zahtjeva točnosti za mjerenje tjelesne temperature. Osim toga, unutar temperaturnog raspona od 24.0 stupnjeva do 45.0 stupnjeva, na točnost mjerenja infracrvenog termometra lako utječe vanjska temperatura okoline, što dovodi do povećanja pogreške mjerenja . U isto vrijeme, na točnost i stabilnost infracrvenog termometra lako utječe temperatura vanjskog okruženja. Stoga je od velike važnosti smanjiti utjecaj vanjskih čimbenika okoline na infracrvene termometre.
Ciljajući na trenutno stanje medicinskih infracrvenih termometara, u ovom predmetu se na temelju konzultiranja velikog broja domaće i strane literature predlaže nova metoda kompenzacije temperature okoline. Ova se metoda temelji na principu rada piroelektričnog detektora, uzimajući razliku između mjerenog objekta i temperature okoline kao referencu, te određujući iznos kompenzacije prema razlici. Putem digitalnog mjerenja temperature: uzmite čip za mjerenje temperature okoline i koristite softversku kompenzaciju kako biste izbjegli nedostatke korištenja termistora u prošlosti.
U infracrvenom sustavu mjerenja temperature, infracrveni signal se pretvara u pulsni signal s frekvencijom od 20 Hz nakon što ga konvergira optički sustav, modulira helikopter i primi piroelektrični detektor. Ovaj signal se pojačava, filtrira, oblikuje i A/D pretvara u digitalni signal, a zatim šalje mikrokontroleru za obradu podataka, kompenzaciju i prikaz.
U procesu projektiranja sustava koristite Wave6000 računalni simulacijski sustav s jednim čipom za uklanjanje pogrešaka s računala s jednim čipom. Kako bi se održao točan vremenski odnos između svakog dijela, sav softver je napisan u asemblerskom jeziku. Kalibracija i testiranje sustava pokazuju da su točnost i stabilnost sustava poboljšani.
