Kako doći do podataka mjerenja prijenosnog mjerača debljine premaza
Upotreba prijenosnog mjerača debljine premaza ima karakteristike male pogreške mjerenja, visoke pouzdanosti, dobre stabilnosti i jednostavnog rukovanja. Nezaobilazan je ispitni instrument za kontrolu i osiguranje kvalitete proizvoda. Naširoko se koristi u proizvodnji, obradi metala, kemijskoj industriji, inspekciji robe i drugim područjima ispitivanja.
U stvarnoj uporabi prijenosnog mjerača debljine premaza moraju biti ispunjeni određeni uvjeti kako bi se dobili mjerni podaci:
Svojstva osnovnih metala
Za magnetsku metodu, magnetska svojstva i hrapavost površine osnovnog metala standardnog lima trebaju biti slični onima osnovnog metala ispitnog komada.
Za metodu vrtložnih struja, električna svojstva osnovnog metala standardnog lima trebaju biti slična onima osnovnog metala ispitnog komada.
debljina osnovnog metala
Provjerite prelazi li debljina osnovnog metala kritičnu debljinu. Ako nije, jedna od metoda u 3.3 može se koristiti za kalibraciju.
efekt ruba
Mjerenje se ne smije provoditi pri iznenadnoj promjeni ispitnog komada, kao što su rubovi, rupe i unutarnji kutovi.
zakrivljenost
ne smije se mjeriti na zakrivljenoj površini ispitnog komada.
Broj čitanja
Često se mora uzeti nekoliko očitanja unutar svakog mjernog područja budući da svako očitanje s instrumenta nije potpuno isto. Lokalne varijacije u debljini pokrova također zahtijevaju višestruka mjerenja u bilo kojem području, posebno kada je površina hrapava.
čistoća površine
Prije mjerenja potrebno je ukloniti sve spojene tvari s površine, poput prašine, masnoće i proizvoda korozije itd., ali nemojte uklanjati tvari koje pokrivaju.
Koji su čimbenici koji utječu na debljinu prijenosnog mjerača debljine premaza? U procesu proizvodnje proizvoda, može biti zbog male pogreške da ova serija proizvoda postane otpadni proizvod, a ova situacija je najčešća među proizvođačima masovne proizvodnje. To je također najvažnija točka na koju treba obratiti pozornost. Stoga moramo razumjeti čimbenike koji utječu na debljinu mjerača debljine premaza.
(1) Utjecaj vezanih tvari. Instrument je osjetljiv na adhezivne tvari koje sprječavaju intimni kontakt sonde s površinom prekrivača. Stoga se spojene tvari moraju ukloniti kako bi se osiguralo da je sonda u izravnom kontaktu s površinom pokrovnog sloja. Prilikom izvođenja kalibracije sustava, površina odabrane podloge također mora biti gola i glatka.
(2) Ljudski faktor. Ova situacija često se događa novim korisnicima. Razlog zašto mjerač debljine premaza može mjeriti na mikronsku razinu je taj što može uzeti malu promjenu magnetskog toka i pretvoriti je u digitalni signal. Ako korisnik nije upoznat s instrumentom u procesu mjerenja instrumentom, sonda može odstupiti od tijela koje se testira, a magnetski tok csgia.net će se promijeniti, što će rezultirati pogrešnim mjerenjem. Stoga se preporuča da korisnici i prijatelji prvo savladaju metodu mjerenja kada prvi put koriste instrument. Položaj sonde ima velik utjecaj na mjerenje. Tijekom mjerenja sondu treba držati okomito na površinu uzorka. I sonda ne bi trebala biti postavljena predugo, kako ne bi došlo do interferencije magnetskog polja same matrice.
(3) Smetnje od jakih magnetskih polja. Izveli smo jednostavan eksperiment, kada instrument radi u blizini elektromagnetskog polja od oko 10,000 V, mjerenje će biti ozbiljno poremećeno. Ako je vrlo blizu elektromagnetskog polja, može doći do fenomena pada.
(4) Tijekom kalibracije sustava nije odabrana odgovarajuća podloga. Minimalna ravnina podloge je 7 mm, a minimalna debljina 0.2 mm. Mjerenja ispod ovog kritičnog stanja su nepouzdana.
(5) Instrument se pokvari. U ovom trenutku možete komunicirati s tehničarima ili se vratiti u tvornicu na popravak.
