Infracrveni termometar - za koju industriju je prikladan?
Zbog prirode infracrvenog mjerenja, infracrveni instrumenti se više koriste u industrijskim područjima. Infracrveni termometri obično se koriste u industriji čelika, stakla i plastike. Također se široko koriste u preventivnim ustanovama.
industrija željeza
Industrija čelika koristi termometre jer su proizvodi u pokretu i temperatura je vrlo visoka. Uobičajena primjena u industriji čelika je da je temperatura konstantno stanje gdje se rastaljeni čelik počinje pretvarati u grudice. Ponovno zagrijavanje čelika na istu temperaturu ključno je za sprječavanje njegovog savijanja, a infracrveni termometri koriste se za mjerenje unutarnje temperature regeneratora. U visokotemperaturnim rotacijskim mlinovima, infracrveni termometri koriste se za potvrdu da je temperatura proizvoda unutar granica rotacije. U mlinovima za hlađenje, infracrveni termometri prate temperaturu čelika dok se hladi.
industrija stakla
U industriji stakla proizvodi su također u pokretu i zagrijavaju se na vrlo visoke temperature. Infracrveni termometri koriste se za praćenje temperature u peći. Ručni senzori otkrivaju vruće točke mjerenjem izvana. Izmjerite temperaturu rastaljenog stakla kako biste odredili ispravnu temperaturu otvora peći. U proizvodima ravnog stakla senzori detektiraju temperaturu u svakoj fazi obrade. Pogrešna temperatura ili prebrza promjena temperature može uzrokovati neravnomjerno širenje ili skupljanje. Za proizvode u bocama i spremnicima, rastaljeno staklo teče u prednje ložište koje se održava na istoj temperaturi. Infracrveni termometri koriste se za određivanje temperature stakla u prednjem ložištu. Dakle, trebao bi biti u ispravnom stanju u kojem se izvozi. U proizvodima od stakloplastike, infracrveni senzori se koriste u peći za obradu za detekciju temperature stakla u ložištu. Druga upotreba infracrvenih senzora u industriji stakla je u procesu proizvodnje vjetrobrana.
industrija plastike
U industriji plastike, infracrveni termometri koriste se za izbjegavanje kontaminacije proizvoda, mjerenje dinamičnih objekata i mjerenje plastike visoke temperature. Mjerenja temperature za prilagodbu grijanja i hlađenja tijekom ekstruzije puhanim filmom mogu pomoći u održavanju cjelovitosti napetosti plastike i njezine debljine. Tijekom izbacivanja lijevanog filma, senzori pomažu kontrolirati temperaturu kako bi se osigurala debljina i konzistencija proizvoda. Tijekom ekstruzije listova, senzori omogućuju operateru da prilagodi grijače i hladne zavojnice da budu isključeni kako bi se održala kvaliteta proizvoda.
preventivni remont
S prijenosnim toplinskim sustavom za prikaz, osoblje za održavanje može identificirati potencijalne ili postojeće probleme. Primjeri: Pregrijani namoti svitka motora, začepljena rashladna rebra na transformatorima, loši spojevi kondenzatora, nakupljanje topline u glavi cilindra kompresora. Svaki problem prati porast temperature ili temperaturna krivulja koja se oštro razlikuje od temperature okoline, tako da se može locirati prijenosnim sustavom termalnog prikaza. U većini slučajeva problemi se mogu otkriti i ispraviti na vrijeme prije nego što je potrebno zaustaviti proces.
kemijska industrija
U petrokemijskoj industriji rafinerije koriste sustave za prikaz temperature kao dio programa rutinskog preventivnog održavanja. Ovi postupci uključuju praćenje procesa u peći i provjeru očitanja termoelementa. U detekciji procesa u peći, infracrveni zaslon se koristi za detekciju udjela nakupljanja ugljika u cijevi površine grijanja. Ovo nakupljanje, poznato kao koksiranje, rezultira većom brzinom pečenja u peći, što također povećava temperaturu cijevi. Ovo stanje visoke temperature skratit će vijek trajanja cijevi. Budući da će ovo koksiranje spriječiti proizvod da ravnomjerno apsorbira toplinu cijevi. Kada koristimo infracrveni termometar, otkrit ćemo da je površinska temperatura cijevi u području spoja obično viša od one u drugim područjima.
