Uvod u mjere opreza pri postavljanju detektora ugljičnog monoksida
1. Prilikom postavljanja detektora plina ugljičnog monoksida, preporučuje se postavljanje nadzornih točaka svakih 3-6 metara za velike ili srednje radionice koje mogu imati curenje ugljičnog monoksida.
2. Za malu pumpnu prostoriju bez posade i nekontinuiranu pumpnu prostoriju treba razmotriti mogućnost istjecanja ugljičnog monoksida.
Osobito u sjevernim regijama, kada su vrata i prozori zatvoreni zimi, ako plin ugljični monoksid iscuri, brzo će doseći koncentraciju koja može uzrokovati trovanje osoblja.
Općenito, točka praćenja postavljena je na položaju niz vjetar dominantnog smjera vjetra. Ako je područje tvornice veliko, može se postaviti više točaka nadzora.
3. Za mjesta gdje može doći do istjecanja ugljičnog monoksida, kao što su velike jedinice za proizvodnju električne energije i hidrogenacijske jedinice u rafinerijama;
Detektori u radionici elektrolize, klorovodične kiseline i ložionici elektrokemijskog postrojenja trebaju biti postavljeni u ravnini iznad mjesta curenja.
Nakon završene instalacije detektora plina ugljičnog monoksida potrebno je izvršiti provjeru i pustiti instrument u probni rad;
Nakon potvrde normalnog rada tijekom probnog rada, može se izvršiti prihvaćanje kako bi se osigurao normalan rad u kasnijoj fazi bez izazivanja problema u testiranju.
Mehanizam napajanja i električni sustav stroja su centralno raspoređeni, opremljeni pločastim integriranim uljnim krugovima i programskim upravljačkim krugovima. Sve ključne komponente hidrauličkih i električnih upravljačkih sustava su iz uvoza.
Usvajanjem centralizirane kontrole pomoću gumba, može postići dva načina rada: podešavanje i polu{0}}automatski.
U polu-automatskom načinu rada postoji i postupak ručnog dodavanja pomoću plutajućih kalupa i automatski proces dodavanja pomoću plutajućih kalupa.
Njegov radni tlak, brzina prešanja, visoko-spuštanje tlaka,-brzo spuštanje bez opterećenja i hod izbacivanja mogu se prilagoditi prema zahtjevima procesa prešanja različitih proizvoda;
U kombinaciji s četiri digitalna vremenska releja uključujući-impuls stezanja velike brzine, odgodu sporog pritiska, odgodu pritiska držanja i odgodu demagnetizacije, može se postići cilj osiguranja kvalitete proizvoda.
