Metoda mjerenja mjerača debljine premaza
Mjerilo debljine premaza je tema koja obećava sa snažnom teoretskom sveobuhvatnošću i velikim naglaskom na praktičnim poveznicama. Uključuje fizikalna svojstva materijala, dizajn proizvoda, proizvodni proces, mehaniku loma i izračun konačnih elemenata i mnoge druge aspekte.
U kemijskoj, elektroničkoj, elektroenergetskoj, metalnoj i drugim industrijama, kako bi se zaštitili ili ukrasili različiti materijali, mjerači debljine premaza obično koriste raspršivanje, prekrivanje obojenih metala, fosfatiranje, eloksiranje i druge metode. Pojavili su se pojmovi kao što su premazi, obloge, obloge, obloge ili kemijski generirani filmovi koje nazivamo "oblaganje".
Mjerenje debljine obloge postalo je najvažniji proces potreban za kontrolu kvalitete gotovog proizvoda od strane korisnika metaloprerađivačke industrije. To je bitno sredstvo da proizvod postigne najviši standard. Trenutno se debljina sloja premaza općenito određuje prema jedinstvenom međunarodnom standardu u zemlji i inozemstvu. Odabir metode i instrumenta nerazornog ispitivanja sloja prevlake postaje sve važniji postupnim napredovanjem istraživanja fizikalnih svojstava materijala.
Metode ispitivanja bez razaranja za premaze uglavnom uključuju: metodu klinastog rezanja, metodu optičkog presretanja, metodu elektrolize, metodu mjerenja razlike debljine, metodu vaganja, metodu rendgenske fluorescencije, metodu refleksije -zraka, metodu kapacitivnosti, magnetsku metodu mjerenja i vrtložnu struju zakon mjerenja, itd. Većina ovih metoda, osim posljednjih pet, mora oštetiti proizvod ili površinu proizvoda, što je destruktivni test, metoda mjerenja je glomazna i spora je, a uglavnom je prikladna za inspekciju uzorkovanjem .
Metode refleksije rendgenskih i beta zraka mogu biti beskontaktne i nedestruktivne mjere, no uređaj je složen i skup, a mjerni raspon mali. Zbog prisutnosti radioaktivnih izvora, korisnici se moraju pridržavati propisa o zaštiti od zračenja, koji se općenito koriste za mjerenje debljine raznih metalnih premaza.
Metode kapacitivnosti općenito se koriste samo za ispitivanje debljine izolacijske prevlake vrlo tankih električnih vodiča.
Magnetska mjerna metoda i metoda mjerenja vrtložnih struja, sa sve većim napretkom tehnologije, posebno nakon uvođenja mikroprocesorske tehnologije posljednjih godina, mjerač debljine napravio je veliki korak prema minijaturnom, inteligentnom, višenamjenskom, visokopreciznom i praktičnom. Razlučivost mjerenja dosegla je 0.1 μm, a točnost može doseći 1 posto. Ima karakteristike širokog raspona primjene, širokog mjernog raspona, jednostavnog rada i niske cijene. To je instrument koji se najviše koristi u industriji i znanstvenim istraživanjima.
Mjerenje debljine metodom ispitivanja bez razaranja ne oštećuje premaz niti podlogu, a brzina detekcije je velika, tako da se velik broj radova detekcije može izvršiti ekonomično. Metoda mjerenja i vodič za rad mjerača debljine premaza Predstavljene su sljedeće dvije vrste konvencionalnih metoda mjerenja debljine.
Princip magnetskog mjerenja
1. Princip magnetskog privlačenja debljinomjera
Debljina premaza može se izmjeriti pomoću određenog proporcionalnog odnosa između usisne sile između magnetske sonde i magnetski vodljivog čelika i udaljenosti između njih. Ova udaljenost je debljina premaza, tako da sve dok premaz i baza Razlika u propusnosti materijala je dovoljno velika da omogući mjerenje. S obzirom da je većina industrijskih proizvoda izrađena od konstrukcijskog čelika te toplo valjanog i hladno valjanog čelika, najviše se koriste magnetska mjerila debljine. Osnovnu strukturu mjernog instrumenta čine magnetski čelik, zatezna opruga, ravnalo i samozaustavni mehanizam. Kada se magnetski čelik i objekt koji se mjeri privlače, opruga se postupno izdužuje i sila vučenja postupno raste. Kada je sila povlačenja čelika veća od sile usisavanja, sila povlačenja se bilježi u trenutku kada se magnetski čelik odvoji i može se dobiti debljina premaza. Općenito govoreći, prema različitim modelima i različitim rasponima i prikladnim prilikama. Unutar kuta od oko 350º, skala se može koristiti za označavanje debljine od 0~100µm; 0~1000 um; 0~5 mm itd., a točnost može doseći više od 5 posto, što može zadovoljiti opće zahtjeve industrijske primjene. Karakteristike ovog instrumenta su jednostavno rukovanje, jak i izdržljiv, bez napajanja i kalibracije prije mjerenja, te niska cijena, što je vrlo pogodno za radionice za kontrolu kvalitete na licu mjesta.
2. Debljinomjer na principu magnetske indukcije
Načelo magnetske indukcije je mjerenje debljine prevlake korištenjem magnetskog toka sonde koja prolazi kroz neferomagnetsku prevlaku i ulazi u željeznu podlogu. Što je premaz deblji, to je magnetski tok manji. Budući da je elektronički instrument, lako ga je kalibrirati, može obavljati razne funkcije, proširiti raspon i poboljšati točnost. Budući da se uvjeti ispitivanja mogu znatno smanjiti, ima šire područje primjene od magnetskog usisnog tipa.
Kada se sonda oko zavojnice na jezgri od mekog željeza postavi na objekt koji se mjeri, instrument automatski daje ispitnu struju. Veličina magnetskog toka utječe na veličinu inducirane elektromotorne sile. Instrument pojačava signal i zatim pokazuje debljinu premaza. Prvi proizvodi bili su naznačeni metrom, a točnost i ponovljivost nisu bile dobre. Kasnije je razvijen digitalni tip zaslona, a dizajn sklopova se također sve više usavršavao. Posljednjih godina, s uvođenjem mikroprocesorske tehnologije i elektroničkih sklopki, stabilizacije frekvencije i drugih naprednih tehnologija, niz proizvoda izlazio je jedan za drugim, a točnost je znatno poboljšana, dosegnuvši 1 posto, a razlučivost {{1 }}.1 µm. Sonda je većinom izrađena od mekog čelika kao vodljiva jezgra, a frekvencija struje zavojnice nije visoka kako bi se smanjio utjecaj efekta vrtložnih struja. Sonda ima funkciju temperaturne kompenzacije. Budući da je instrument bio inteligentan, može identificirati različite sonde, surađivati s različitim softverom i automatski mijenjati struju i frekvenciju sonde. Jedan instrument se može koristiti s različitim sondama ili se može koristiti isti instrument. Može se reći da su instrumenti prikladni za industrijsku proizvodnju i znanstvena istraživanja dosegli vrlo praktičnu fazu.
Mjerač debljine razvijen prema elektromagnetskom principu je u načelu prikladan za sva mjerenja nemagnetskih vodljivih premaza i općenito zahtijeva osnovnu magnetsku permeabilnost veću od 500. Ako je materijal za oblaganje također magnetski, potrebno je imati dovoljno veliki razmak s magnetskom permeabilnošću podloge (kao što je poniklavanje čelika). Mjerač debljine na magnetskom principu može se koristiti za precizno mjerenje premaza boje na čeličnim površinama, zaštitnih premaza od porculana i emajla, plastičnih i gumenih premaza, raznih slojeva oplate obojenih metala uključujući nikal i krom, te raznih antikorozivnih sredstava u kemijskoj i naftnoj industriji. industrija. premazivanje. Za industrije proizvodnje filmova kao što su fotoosjetljivi filmovi, kondenzatorski papir, plastika, poliester itd., upotreba mjernih platformi ili valjaka (proizvodnja čelika) također se može koristiti za mjerenje bilo koje točke na velikoj površini.
