【Prijenosni mjerač debljine premaza】Tri uobičajena problema prijenosnog mjerača debljine premaza
Korisnici mogu odabrati različite mjerače debljine prema potrebama mjerenja. Magnetski mjerači debljine i mjerači debljine s vrtložnim strujama općenito su primjenjivi na debljinu od 0-5 mm. Jednostavan za rukovanje, potonji je prikladan za mjerenje neravninskih oblika.
Deblje gušće materijale treba mjeriti ultrazvučnim mjeračem debljine, a izmjerena debljina može doseći 0.7-250 mm. Elektrolitski mjerač debljine prikladan je za mjerenje debljine zlata, srebra i drugih metala nanesenih na vrlo tanke žice.
Značajke instrumenta
Ugrađena sonda s dvostrukom funkcijom koristi se za automatsku identifikaciju matričnih materijala od željeza ili ne-željeza i odabir odgovarajuće metode mjerenja za točno mjerenje.
Ergonomski dizajnirana struktura dvostrukog zaslona omogućuje očitavanje mjernih podataka na bilo kojoj poziciji mjerenja.
Korištenjem metode odabira funkcije izbornika mobilnog telefona, operacija je vrlo jednostavna.
Gornje i donje granice mogu se postaviti, a kada rezultati mjerenja prijeđu ili dostignu gornju i donju granicu, instrument će emitirati odgovarajući zvuk ili bljeskajuće svjetlo kao upit.
Stabilnost je iznimno visoka i obično se može koristiti dulje vrijeme bez kalibracije.
Deset glavnih čimbenika koji utječu na mjerenje prijenosnim mjeračem debljine premaza su sljedeći:
1. Magnetska svojstva osnovnog metala Na mjerenje debljine magnetskom metodom utječe magnetska promjena osnovnog metala (u praktičnim primjenama, magnetska promjena čelika s niskim udjelom ugljika može se smatrati malom). Kako bi se izbjegao utjecaj toplinske obrade, hladne obrade i drugih čimbenika, instrument treba kalibrirati sa željeznom podlogom koja ima ista svojstva kao i metal ispitnog komada.
2. Debljina osnovnog metala Svaki instrument ima kritičnu debljinu osnovnog metala. Na mjere debljine veće od ove ne utječe debljina podloge.
3. Učinak ruba Prijenosni mjerač debljine premaza osjetljiv je na iznenadnu promjenu oblika površine ispitnog komada. Mjerenja u blizini rubova ili unutarnjih uglova test trake stoga su nepouzdana.
4. Zakrivljenost Zakrivljenost ispitnog komada ima utjecaj na mjerenje, a taj utjecaj uvijek raste očito sa smanjenjem polumjera zakrivljenosti. Stoga se ne smije mjeriti na zakrivljenoj površini ispitnog komada koja prelazi dopušteni radijus zakrivljenosti.
5. Hrapavost površine Hrapavost površine osnovnog metala i premaza utjecat će na mjerenje. Kako se hrapavost povećava, utjecaj se povećava. Hrapave površine mogu uzrokovati i sustavne i slučajne pogreške. Za svako mjerenje, broj mjerenja treba povećati na različitim položajima kako bi se prevladala ova povremena pogreška.
Ako je osnovni metal hrapav, potrebno je zauzeti nekoliko položaja na uzorku za ispitivanje osnovnog metala slične hrapavosti kako bi se kalibrirala nulta točka instrumenta; ili upotrijebite otopinu koja nije korozivna za uklanjanje premaza od osnovnog metala, a zatim kalibrirajte nultu točku prijenosnog mjerenja debljine premaza na mjeraču.
6. Magnetsko polje Snažno magnetsko polje koje stvara različita električna oprema ozbiljno će ometati mjerenje debljine magnetskom metodom.
7. Ljepljive tvari Instrument je osjetljiv na one spojene tvari koje sprječavaju bliski kontakt sonde s površinom pokrovnog sloja. Stoga se spojene tvari moraju ukloniti kako bi se osiguralo da je sonda u izravnom kontaktu s površinom pokrovnog sloja.
8. Tlak sonde prijenosnog mjerača debljine premaza Tlak kojim sonda djeluje na ispitni komad utjecat će na očitanje mjerenja. Stoga sonda instrumenta koristi oprugu za održavanje uglavnom konstantnog tlaka.
9. Postavljanje sonde prijenosnog mjerača debljine premaza Postavljanje sonde utječe na mjerenje. Tijekom mjerenja sondu treba držati okomito na površinu uzorka.
10. Deformacija uzorka prijenosnog mjerača debljine premaza Sonda deformira uzorak sloja mekog premaza. Stoga će se na tim ispitnim komadima mjeriti manje pouzdani podaci. Broj očitanja Instrument često ne uzima svako očitanje potpuno isto.
Stoga se mora uzeti nekoliko očitanja unutar svakog područja mjerenja, a lokalne varijacije u debljini sloja također zahtijevaju višestruka mjerenja unutar bilo kojeg područja. To je osobito istinito kada je površina hrapava.
