Mjere opreza i metode uporabe te vještine ultrazvučnog mjerača debljine
Metoda i vještine korištenja mjerača debljine premaza: Kada koristite mjerač debljine valova premaza, obratite pozornost na korake rada i vještine korištenja instrumenta, što može uvelike produžiti radni vijek i točnost mjerenja mjerača debljine premaza. Četiri su točke koje treba obratiti pozornost pri korištenju ultrazvučnih mjerača debljine:
(1) Kada se za mjerenje koristi mjerač debljine premaza, sonda mora biti okomita na površinu mjerenog objekta;
(2) Nemojte povlačiti sondu tijekom mjerenja, jer to ne samo da će uzrokovati trošenje sonde, već također neće dobiti točne rezultate mjerenja;
(3) Tijekom mjerenja, vod sonde ne bi trebao biti savijen ili pretjerano tresti na mjestu gdje je sonda spojena (za mjerač debljine podijeljenog sloja), što će utjecati na učinak ispitivanja, tako da se ne mogu dobiti točni i stabilni rezultati mjerenja ;
(4) Pokušajte osigurati da mjerač debljine premaza koristi i čuva posebna osoba; ako smatrate da je odstupanje rezultata mjerenja relativno veliko, upotrijebite pet komada plastičnih kalibracijskih listova koji su isporučeni sa strojem kako biste prvo izvršili krug testiranja. Ako je odstupanje daleko od dopuštene pogreške, moguće je da postoji problem sa samim instrumentom i potrebno ga je vratiti u tvornicu na pregled. Ne zaboravite da ne rastavljate i popravljate sami.
Metode i vještine korištenja ultrazvučnog mjerača debljine:
1: Površinska hrapavost izratka je prevelika, što rezultira lošim spajanjem sonde i kontaktne površine, slabom refleksijom eha, pa čak i neuspjehom primanja eho signala. Za površinsku koroziju i opremu u radu te cjevovode sa slabim učinkom spajanja, površina se može tretirati brušenjem, brušenjem, turpijanjem itd. kako bi se smanjila hrapavost. U isto vrijeme, sloj oksida i boje mogu se ukloniti kako bi se otkrio metalni sjaj, tako da se sonda može postići dobar učinak spajanja s testiranim objektom kroz spojnicu.
2: Polumjer zakrivljenosti izratka je premalen, posebno kod mjerenja debljine cijevi malog promjera. Budući da je površina sonde koja se obično koristi ravna, kontakt sa zakrivljenom površinom je točkasti ili linijski kontakt, a propusnost intenziteta zvuka je niska (loše spajanje). Posebna sonda malog promjera (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: Površina detekcije nije paralelna s površinom dna, zvučni val nailazi na površinu dna i raspršuje se, a sonda ne može primiti signal vala dna.
4: Odljevci i austenitni čelici imaju nehomogene strukture ili gruba zrna, a ultrazvučni valovi prolaze kroz njih, uzrokujući ozbiljno raspršenje i slabljenje. Raspršeni ultrazvučni valovi šire se duž složenih putanja, što može poništiti odjeke i ne uzrokovati prikaz. Može se odabrati posebna sonda grubog zrna (2,5MHz) s nižom frekvencijom.
5: Kontaktna površina sonde donekle je istrošena. Površina često korištenih sondi za mjerenje debljine izrađena je od akrilne smole. Dugotrajna uporaba će povećati hrapavost površine, što će rezultirati smanjenjem osjetljivosti, što će rezultirati netočnim prikazom. Brusni papir 500# može se koristiti za brušenje kako bi se glatko brusilo i osigurala paralelnost. Ako je i dalje nestabilna, razmislite o zamjeni sonde.
6: Na poleđini mjerenog objekta ima puno korozijskih jama. Budući da se s druge strane mjerenog objekta nalaze mrlje hrđe i korozijske rupe, zvučni val je prigušen, što dovodi do nepravilnih promjena u očitanjima ili čak bez očitanja u ekstremnim slučajevima.
7: Postoji sediment u mjerenom objektu (kao što je cijev). Kada se akustična impedancija sedimenta i obratka ne razlikuje mnogo, vrijednost koju prikazuje mjerač debljine je debljina stijenke plus debljina sedimenta.
8: Kada postoje nedostaci (kao što su inkluzije, međuslojevi, itd.) unutar materijala, prikazana vrijednost je oko 70 posto nominalne debljine. U ovom trenutku, ultrazvučni detektor nedostataka ili mjerač debljine s prikazom valnog oblika mogu se koristiti za daljnje otkrivanje nedostataka.
9: Utjecaj temperature. Općenito, brzina zvuka u čvrstom materijalu opada s porastom njegove temperature. Prema eksperimentalnim podacima, brzina zvuka smanjuje se za 1 posto za svaki porast od 100 stupnjeva u vrućem materijalu. To je često slučaj kod opreme koja radi na visokim temperaturama. Umjesto običnih sondi treba koristiti posebne visokotemperaturne sonde i visokotemperaturne spojnice (300-600 stupanj ).
10: laminirani materijali, kompozitni (heterogeni) materijali. Nije moguće mjeriti nepovezane naslagane materijale jer ultrazvuk ne može prodrijeti u nepovezane prostore i ne širi se ravnomjernom brzinom kroz kompozitne (heterogene) materijale. Za opremu izrađenu od višeslojnih materijala (kao što je urea visokotlačna oprema), treba obratiti posebnu pozornost pri mjerenju debljine. Prikazana vrijednost mjerača debljine označava samo debljinu sloja materijala koji je u kontaktu sa sondom.
11: Utjecaj spojnice. Spojnica se koristi za isključivanje zraka između sonde i mjerenog objekta, tako da ultrazvučni val može učinkovito prodrijeti u obradak kako bi se postigla svrha detekcije. Ako je tip odabran ili korišten nepravilno, to će uzrokovati pogreške ili će oznaka spojnice treperiti, što će onemogućiti mjerenje. Zbog odabira odgovarajuće vrste prema primjeni, kada se koristi na glatkim površinama materijala, možete koristiti sredstvo za spajanje niske viskoznosti; kada koristite na gruboj površini, okomitoj površini i gornjoj površini, trebali biste koristiti sredstvo za spajanje visoke viskoznosti. Radni predmeti na visokim temperaturama trebaju koristiti visokotemperaturnu spojnu tvar. Drugo, spojnu tvar treba koristiti u odgovarajućoj količini i ravnomjerno nanijeti. Općenito, spojnu tvar treba nanijeti na površinu materijala koji se ispituje, ali kada je temperatura mjerenja visoka, spojnu tvar treba nanijeti na sondu.
12: Pogrešan izbor brzine zvuka. Prije mjerenja izratka, unaprijed postavite njegovu brzinu zvuka prema vrsti materijala ili obrnuto izmjerite brzinu zvuka prema standardnom bloku. Kada se instrument kalibrira s jednim materijalom (uobičajeni ispitni blok je čelik), a zatim mjeri s drugim materijalom, proizvest će pogrešne rezultate. Prije mjerenja potrebno je ispravno identificirati materijal i odabrati odgovarajuću brzinu zvuka.
13: Učinak stresa. Većina opreme i cjevovoda u uporabi ima naprezanje, a stanje naprezanja čvrstih materijala ima određeni utjecaj na brzinu zvuka. Kada je smjer naprezanja u skladu sa smjerom širenja, ako je naprezanje tlačno naprezanje, naprezanje će povećati elastičnost izratka i ubrzati brzinu zvuka; inače, ako je naprezanje vlačno naprezanje, brzina zvuka se usporava. Kada su naprezanje i smjer širenja vala različiti, putanja vibracija čestice je poremećena naprezanjem tijekom valnog procesa, a smjer širenja vala odstupa. Prema podacima, opći stres se povećava i brzina zvuka se polako povećava.
14: Učinak metalne površine oksida ili premaza boje. Iako je gusti sloj oksida ili boje protiv korozije proizveden na metalnoj površini usko povezan s osnovnim materijalom i nema vidljivo sučelje, brzina širenja brzine zvuka u dvije tvari je različita, što rezultira pogreškama, a pogreška varira s debljinom obloge. Također drugačije.
