Princip daleko infracrvenog termometra Indeks učinkovitosti daleko infracrvenog termometra
Zbog praktičnosti ultrazvučnog tretmana i dobre usmjerenosti, ultrazvučna tehnologija može mjeriti debljinu metalnih i nemetalnih materijala, što je brzo, točno i bez zagađenja, posebno u prilikama gdje je dopušteno dodirivati samo jednu stranu, može pokazati svoju superiornost, naširoko se koristi u različitim pločama, debljini stijenke cijevi, debljini stijenke spremnika kotla i lokalnoj koroziji, hrđi, tako da za inspekciju proizvoda u raznim industrijskim sektorima kao što su metalurgija, brodogradnja, strojevi, kemijska industrija, električna energija, atomska energija, itd., za siguran rad opreme. A moderno upravljanje igra glavnu ulogu.
Ultrazvučno mjerenje debljine premaza samo je dio primjene ultrazvučne tehnologije, a postoje mnoga područja koja se mogu primijeniti na ultrazvučnu tehnologiju. Kao što su ultrazvučna atomizacija, ultrazvučno zavarivanje, ultrazvučno bušenje, ultrazvučno brušenje, ultrazvučni mjerač razine tekućine, ultrazvučni mjerač razine, ultrazvučno poliranje, ultrazvučni stroj za čišćenje, ultrazvučni motor i tako dalje. Ultrazvučna tehnologija će se sve više i više koristiti u svim sferama života.
Čimbenici koji utječu na vrijednost indikacije ultrazvučnog mjerača debljine premaza:
(1) Površinska hrapavost izratka je prevelika, što rezultira slabim učinkom spajanja između sonde i kontaktne površine, slabim odjekom refleksije, pa čak i nemogućnošću primanja signala odjeka. Za opremu i cijevi s površinskom korozijom i slabim učinkom spajanja, površina se može tretirati brušenjem, brušenjem, turpijanjem itd. kako bi se smanjila hrapavost. U isto vrijeme, sloj oksida i boje mogu se ukloniti kako bi se otkrio metalni sjaj, tako da sonda i detektirani objekt mogu postići dobar učinak spajanja kroz spojnicu.
(2) Polumjer zakrivljenosti izratka je premali, posebno kod mjerenja debljine cijevi malog promjera. Budući da je površina sonde koja se obično koristi ravna, kontakt sa zakrivljenom površinom je točkasti ili linijski kontakt, a propusnost intenziteta zvuka je niska (loše spajanje). Može se odabrati specijalna sonda malog promjera (6 mm), koja može precizno mjeriti materijale sa zakrivljenom površinom kao što su cijevi.
(3) laminirani materijali, kompozitni (heterogeni) materijali. Nije moguće mjeriti nepovezane naslagane materijale jer ultrazvuk ne može prodrijeti u nepovezane prostore i ne širi se ravnomjernom brzinom kroz kompozitne (heterogene) materijale. Za opremu izrađenu od višeslojnih materijala (kao što je urea visokotlačna oprema), treba obratiti posebnu pozornost pri mjerenju debljine. Prikazana vrijednost mjerača debljine označava samo debljinu sloja materijala koji je u kontaktu sa sondom.
(4) Utjecaj temperature. Općenito, brzina zvuka u čvrstim materijalima opada s porastom njihove temperature. Prema eksperimentalnim podacima, brzina zvuka smanjuje se za 1 posto za svakih 100 stupnjeva povećanja vrućih materijala. To je često slučaj kod opreme koja radi na visokim temperaturama. Umjesto običnih sondi treba koristiti posebne sonde za visoke temperature (300-600 stupnjeva ).
(5) Kontaktna površina sonde donekle je istrošena. Površina često korištenih sondi za mjerenje debljine izrađena je od akrilne smole. Dugotrajna uporaba će povećati hrapavost površine, što će rezultirati smanjenjem osjetljivosti, što će rezultirati netočnim prikazom. Brusni papir 500# može se koristiti za brušenje kako bi se glatko brusilo i osigurala paralelnost. Ako je i dalje nestabilna, razmislite o zamjeni sonde.
