Pitanja i odgovori u vezi s čimbenicima koji utječu na mjerač debljine premaza
1. Zašto je instrument ponekad netočan?
the
Ovo je prilično općenito pitanje. Budući da postoje različiti razlozi za netočnost instrumenta. Samo za mjerač debljine premaza uglavnom postoje sljedeći razlozi koji uzrokuju netočno mjerenje.
(1) Smetnje od jakih magnetskih polja. Izveli smo jednostavan eksperiment, kada instrument radi u blizini elektromagnetskog polja od oko 10,000 V, mjerenje će biti ozbiljno poremećeno. Ako je vrlo blizu elektromagnetskog polja, može doći do fenomena pada.
(2) Ljudski čimbenici. Ova situacija često se događa novim korisnicima. Razlog zašto mjerač debljine premaza može mjeriti na mikronsku razinu je taj što može uzeti malu promjenu magnetskog toka i pretvoriti je u digitalni signal. Ako korisnik nije upoznat s instrumentom tijekom procesa mjerenja, sonda može odstupiti od tijela koje se testira, uzrokujući promjenu magnetskog toka i krivo mjerenje. Stoga se preporuča da korisnici i prijatelji prvo savladaju metodu mjerenja kada prvi put koriste instrument. Položaj sonde ima velik utjecaj na mjerenje. Tijekom mjerenja sondu treba držati okomito na površinu uzorka. I sonda ne bi trebala biti postavljena predugo, kako ne bi došlo do interferencije magnetskog polja same matrice.
(3) Tijekom kalibracije sustava nije odabrana odgovarajuća podloga. Minimalna ravnina podloge je 7 mm, a minimalna debljina 0.2 mm. Mjerenja ispod ovog kritičnog stanja su nepouzdana.
(4) Utjecaj vezanih tvari. Instrument je osjetljiv na adhezivne tvari koje sprječavaju intimni kontakt sonde s površinom prekrivača. Stoga se spojene tvari moraju ukloniti kako bi se osiguralo da je sonda u izravnom kontaktu s površinom pokrovnog sloja. Prilikom izvođenja kalibracije sustava, površina odabrane podloge također mora biti gola i glatka.
(5) Instrument ne radi. U ovom trenutku možete komunicirati s tehničarima ili se vratiti u tvornicu na popravak.
2. Zašto ponekad tijekom procesa mjerenja postoje očita odstupanja u podacima mjerenja?
Tijekom procesa mjerenja, zbog nepravilnog postavljanja sonde ili utjecaja vanjskih faktora smetnji, mjerni podaci mogu biti znatno veći. U ovom trenutku možete pritisnuti i držati tipku CAL za brisanje podataka kako ne biste unijeli statistiku podataka.
3. Kako kalibrirati sustav?
Metoda i vrsta kalibracije uobičajeni su problemi novih korisnika. Kalibracija sustava, kalibracija nulte točke i kalibracija u dvije točke zapravo su napisane u priručniku, a korisnici ga samo trebaju pažljivo pročitati. Treba napomenuti da je prilikom kalibracije postolja željeza potrebno nekoliko puta mjeriti kako bi se spriječio pogrešan rad; uzorke za kalibraciju sustava potrebno je provesti redom od malih prema velikim. Ako se pojedinačni standardni komadi izgube, možete pronaći uzorke sa sličnim vrijednostima da ih zamijenite.
4. Koji je razlog ponekad smetnji prilikom pokretanja?
Nakon uključivanja instrumenta, na ekranu instrumenta se pojavljuje strelica statusa mjerenja i mjerenje se ne može ponoviti, što znači da je došlo do smetnji u radu instrumenta. Dva su glavna razloga:
(1) Prilikom pokretanja, sonda je preblizu željeznom postolju, što je ometeno magnetskim poljem željeznog postolja.
(2) Sonda nije pravilno umetnuta ili je kabel sonde oštećen.
Mjerenje premaza i obloga postalo je važan dio inspekcije kvalitete u prerađivačkoj industriji i površinskom inženjerstvu te je bitno sredstvo da proizvodi zadovolje visoke standarde kvalitete. Kako bi se proizvodi internacionalizirali, postoje jasni zahtjevi i propisi o mjerenju debljine premaza u izvoznoj robi moje zemlje i projektima vezanim uz inozemstvo.
Metode mjerenja debljine premaza uglavnom uključuju: mjerenje premaza metodom klinastog rezanja, mjerenje premaza metodom optičkog presjeka, mjerenje premaza elektrolitičkom metodom, metodu mjerenja razlike u debljini, mjerenje premaza metodom vaganja, mjerenje premaza rendgenskom fluorescentnom metodom, mjerenje premaza povratnim raspršenjem zraka metoda, mjerenje premaza metodom kapacitivnosti, mjerenje debljine magnetskom metodom mjerenja i metodom mjerenja vrtložnim strujama, itd. Među ovim metodama, prvih pet su destruktivna ispitivanja, metode mjerenja su glomazne i spore, a većina ih je prikladna za inspekciju uzorkovanjem . Sa sve većim napretkom znanosti i tehnologije, posebno posljednjih godina, mjerač debljine premaza napravio je veliki korak prema minijaturnom, inteligentnom, višenamjenskom, visokopreciznom i praktičnom. Rezolucija mjerenja dosegla je 1 mikron, a točnost može doseći 1 posto, što je znatno poboljšano. Mjerač debljine premaza ima širok raspon primjene, širok raspon mjerenja, jednostavno rukovanje i nisku cijenu. To je najčešće korišteni mjerač debljine premaza u industriji i znanstvenim istraživanjima.
