Zahtjevi industrijskih mjerača debljine na kontrolnoj površini izratka
U ovoj fazi mjerača debljine za detekciju mehaničkih instrumenata uglavnom se koristi ultrazvučna tehnologija, gubitak ultrazvučnog prijenosa u krutom tijelu je vrlo mali, dubina detekcije je velika, zbog ultrazvučnog vala u heterogenom sučelju pojavit će se refleksija, lom i drugi fenomeni, posebno, ne mogu proći kroz sučelje plin-krutina. Ako postoje pore u metalu, pukotine, raslojavanje i drugi nedostaci (defekti u plinu) ili inkluzije, ultrazvučno širenje do sučelja između metala i defekata, to će biti cijela ili dio refleksije.
Sonda prima reflektirane ultrazvučne valove, obrađuje ih unutarnji sklop instrumenta, a valni oblici različitih visina i s određenim razmakom prikazuju se na fluorescentnom zaslonu instrumenta. Površinska hrapavost izratka je prevelika, što rezultira lošim spojem između sonde i kontaktne površine, reflektirani eho je nizak ili čak ne može primiti eho signal. Za površinsku koroziju, učinak spajanja je vrlo slab. Oprema u radu, cjevovodi itd. mogu se brusiti, brusiti, spriječiti i druge metode površinske obrade, smanjiti hrapavost, ali također se mogu ukloniti oksidi i sloj boje, otkrivajući metalni sjaj , tako da sonda i predmet koji se ispituje kroz sredstvo za spajanje mogu postići vrlo dobar učinak spajanja.
Polumjer zakrivljenosti izratka je premali, posebno kada se mjeri debljina cijevi malog promjera, jer se obično koristi površina sonde za ravninu, a zakrivljena površina kontakta za dodirnu točku ili linijski kontakt, intenzitet zvuka niske propusnosti ( spajanje nije dobro). Posebna sonda za cijevi malog promjera (<6mm) can be used to measure the curved surface materials such as pipes more accurately. The detecting surface is not parallel to the bottom surface, the acoustic wave encounters the bottom surface to produce scattering, the probe can not accept the bottom wave signal.
Odljevci, austenitni čelik zbog neravnomjerne organizacije ili grubog zrna, ultrazvuk u kojem ultrazvučni val kroz ozbiljno raspršenje prigušenja, ultrazvučni val se raspršuje duž složene staze širenja, moguće je napraviti anihilaciju jeke, što rezultira ne-prikazivanjem. Može se koristiti posebna sonda (2,5MHz) za grube kristale s nižom frekvencijom. Kontaktna površina sonde malo je istrošena. Često korištena površina sonde za debljinu akrilne smole, dugotrajna uporaba će povećati hrapavost površine, što će rezultirati smanjenom osjetljivošću, što će rezultirati netočnim prikazom.
Brusni papir 500# može se koristiti za brušenje, glatkoću i osiguravanje paralelnosti. Ako je i dalje nestabilna, razmislite o zamjeni sonde. Na stražnjoj strani mjerenog objekta ima puno korozijskih jamica. Budući da druga strana predmeta koji se testira ima mrlje hrđe, korozijske jame, što rezultira akustičnim slabljenjem, što dovodi do nepravilnih promjena u očitanjima, a u ekstremnim slučajevima čak i bez očitanja. (Objekt koji se ispituje (npr. cijev) ima naslage iznutra, kada razlika između naslaga i akustične impedancije obratka nije velika, mjerač debljine pokazuje vrijednost debljine stijenke plus debljina naslaga.
