Izbor detektora plina
Glavna funkcija detektora plina je podsjetiti relevantno osoblje da poduzme relevantne mjere za zaštitu osoblja na licu mjesta, sigurnog rada proizvodne opreme i okolnog okoliša u slučaju istjecanja ili neposredne opasnosti. Ako odaberete prave detektore za korištenje, učinit ćete da oni bolje rade. Postoje različite tehnologije detekcije plina koje mogu pomoći današnjoj industriji u zaštiti ljudi i proizvodnje. Naravno, svaka tehnologija ima prednosti i nedostatke. Iz sljedećih najpopularnijih tehnologija vidjet ćemo da ne postoji jedan "najbolji način", samo najbolji sustav detekcije plina koji kombinira više tehnologija u skladu s vašom stvarnom situacijom.
Detektor plina uglavnom se sastoji od senzora i povezanih krugova. Senzor je ključni dio cijelog detektora i jedan je od važnih čimbenika za određivanje njegove pouzdanosti. Trenutačno postoje sljedeće tehnologije detekcije plinova: elektrokemijska tehnologija, tehnologija katalitičkog izgaranja, tehnologija kemijske papirne trake, tehnologija čvrstih metalnih oksida, infracrvena tehnologija, fotoionizacijska tehnologija itd.
Elektrokemijska tehnologija i tehnologija katalitičkog izgaranja
Različiti elektrokemijski plinski senzori sadrže različite komponente, koje određuju da može reagirati s odgovarajućim otrovnim plinom; mjerna glava može izmjeriti struju generiranu reakcijom i pretvoriti je u vrijednost koncentracije plina (PPM ili PPB). Katalitički senzori "bez plamena" zapaljivog plina na kugli obloženoj katalizatorom; mjerna glava mjeri promjenu otpora i putem A/D pretvorbe prikazuje odgovarajuće očitanje promjene. Općenito, donja granica eksplozivnosti je puna skala.
Zbog relativno niske cijene mjernih glava za elektrokemijsko i katalitičko izgaranje, one se često koriste za mjerenja na "izvornim točkama" (gdje može doći do curenja). Stoga je odgovor na curenje brz i može se kontinuirano detektirati. Također, budući da nema pokretnih dijelova, nema mehaničkih kvarova.
Međutim, ova dva senzora imaju i nedostatke: neki plinski senzori ne reagiraju samo na odgovarajući plin (tj. plin koji bi trebao biti dizajniran za reakciju), već i na druge plinove (ometajuće plinove), pa ako je potrebno, treba biti oprezan poduzeti kako bi se izbjegao dizajn i Koristite ove senzore tamo gdje bi tijekom instalacije mogli biti prisutni ometajući plinovi. Senzor je potrebno redovito kalibrirati, obično jednom svaka tri mjeseca (ovisno o utjecaju čimbenika kao što su različite marke, radno okruženje, radni status itd.); senzor obično treba zamijeniti nakon 1 do 3 godine korištenja (ovisno o čimbenicima kao što su različite marke, radno okruženje, radni uvjeti itd.) utjecaji). Osim toga, neke marke senzora koriste elektrolit koji je potrebno redovito nadopunjavati.
tehnologija kemijske papirne trake
Tehnologija kemijske papirne trake otkriva otrovne plinove pomoću kemijski natopljene papirne trake. Ova papirnata traka vrlo je slična lakmus papiru i promijenit će boju kada naiđe na odgovarajući plin; stroj za papirnu traku mjeri boju papirne trake kroz fotoćeliju i pretvara je u vrijednost koncentracije plina.
Prednost ovog sustava je u tome što stroj s vrpcom pruža fizički dokaz istjecanja plina zbog reakcije promjene boje (nasuprot tome, elektrokemijske sonde, sonde katalitičkog izgaranja, oksida čvrstog metala i infracrvene sonde emitiraju samo 4-20mA signal). Konkretno, na njih također utječu interferirajući plinovi, ali manje nego elektrokemijski tipovi i tipovi čvrstih metalnih oksida, tako da su specifičniji od njih. Osim toga, stroj s vrpcom može otkriti više plina od elektrokemijskog tipa.
Nedostatak stroja za papirnu traku je taj što može detektirati samo otrovne plinove, a ne može detektirati zapaljive plinove kao što je vodik. Budući da je stroj za papirnu traku skup, obično se postavlja u središte i povezuje sa svakom mjernom točkom kroz cijev za uzorkovanje; uzorak plina svake mjerne točke pumpa se redom. Kao rezultat toga, postoji značajan vremenski odmak između curenja plina i detekcije, a sekvencijsko pumpanje može uzrokovati da instrumenti za detekciju ignoriraju neka curenja plina. Osim toga, reaktivni plinovi (kao što su HF, Cl2, HCl, NH3) lako se adsorbiraju na cijevi za uzorkovanje, a instrument za detekciju ne može "vidjeti" curenje plina. Mehanički kvarovi također su bili problem kod strojeva za trake (zaglavljeni pogoni kartona, prljava optika, loše pumpe, začepljeni filtri, nepravilan protok), pa je potrebno redovito preventivno održavanje. Također je potrebno periodično kalibriranje optičkog sustava. Proizvođač preporučuje zamjenu papirnate trake svakih šest mjeseci. Iako je ovo jednostavan postupak, washi traka je stvarno skupa za kupnju i odlaganje.
Tehnologija čvrstog metalnog oksida
Čvrsti senzori metalnog oksida izrađeni su od metalnih oksida (obično kositrenog oksida) i reagiraju na prisutnost plina promjenom otpora; mjerna glava mjeri promjenu otpora i pretvara je u koncentraciju.
Prednost senzora čvrstog metalnog oksida je u tome što imaju dug radni vijek, obično 10 godina. Mogu detektirati vrlo širok raspon plinova, čak i one koje ne mogu detektirati elektrokemijski strojevi i strojevi za papirnu traku. Budući da su relativno jeftini, često se koriste za otkrivanje "na izvoru", brzo reagiraju na curenje i mogu se detektirati kontinuirano. Nemaju pokretnih dijelova koji bi mogli uzrokovati mehanički kvar.
Iako senzori za čvrsti metalni oksid mogu detektirati razne plinove i imaju visoku osjetljivost, njihova je selektivnost slaba, pa je vjerojatnost "lažnih pozitivnih rezultata" znatno veća nego kod drugih tehnologija. Osim toga, kada neko vrijeme nisu izloženi plinu koji se detektira, senzori za čvrsti metalni oksid oksidiraju i prelaze u "uspavano" stanje, što znači da ne reagiraju na stvarno curenje plina. Također, senzori čvrstog metalnog oksida daju nelinearni izlaz, tako da je kalibracija mnogo teža i traje dulje od elektrokemijskih senzora linearnog izlaza.
Infracrvena tehnologija
Instrumenti Fourierove infracrvene transformacije (FTIR) koriste spektrofotometrijske tehnike za otkrivanje plinova. Kako infracrveno svjetlo prolazi kroz uzorak plina i apsorbira ga, instrument određuje njegov sastav analizirajući njegov apsorpcijski spektar.
Bez sumnje, FTIR je daleko najpreciznija plinska tehnika za općenite primjene, s dobrom osjetljivošću i vrlo malim brojem lažnih alarma. Ne troše se nikakvi rezervni dijelovi, pa su troškovi naknadnog održavanja mnogo niži od ostalih tehnologija. Međutim, zbog visoke cijene, FTIR se obično postavlja u središte i povezuje s različitim mjernim točkama kroz cijevi za uzorkovanje; uzorak plina na svakoj mjernoj točki pumpa se redom. Stoga postoji značajan vremenski odmak između curenja plina i otkrivanja.
Osim toga, poput stroja za papirnu traku, reaktivni plinovi (kao što su HF, Cl2, HCl, NH3) lako se adsorbiraju na cijevi za uzorkovanje, a instrument za detekciju ne može "vidjeti" istjecanje plina. Problem kod FTIR instrumenata su i mehanički kvarovi: istrošeni ili zaglavljeni rotirajući zatvarači, oštećene pumpe.
