Sažetak najvažnijih točaka tehnologije zavarivanja od lemljenja
1. Odabir željeza za lemljenje
Snaga električnog lemljenog željeza treba odrediti veličinom točke lemljenja. Područje točke lemljenja je veliko, a brzina raspršivanja topline točke lemljenja također je brza, tako da bi odabrano električno lemljenje trebalo imati veću energiju. Snaga općeg lemljenog željeza je 20W, 25W, 30W, 35W, 50W i tako dalje. Prikladnije je koristiti snagu od oko 30 W tijekom proizvodnog procesa.
Nakon dugotrajne uporabe, na vrhu će se oblikovati sloj oksida, čineći ga manje osjetljivim na koroziju limene korozije. U ovom se slučaju datoteka može koristiti za uklanjanje oksidnog sloja, a lemljenje željeza može se energično napajati. Kad je vrh željeza za lemljenje malo vruće, rosin se može umetnuti i obložiti lemljenjem za nastavak korištenja. Novo kupljena glačala za lemljenje također se moraju konzervirati prije upotrebe.
2. Fluks lemljenja i lemljenja
Odaberite žicu lemljenja s niskom talicom i nerozivni tok, kao što je Rosin. Ne treba koristiti industrijsko lemljenje i korozivno kiselo lemljenje. Najbolje je koristiti žicu za lemljenje koja sadrži rosin, što je vrlo prikladno za upotrebu.
3. Metoda zavarivanja
Komponente se moraju očistiti i konzervirati. Elektroničke komponente pohranjuju se u zraku, a zbog oksidacije postoji sloj oksidnog filma pričvršćen na igle komponenti, kao i druge prljavštine. Prije zavarivanja, oksidni film može se izbaciti malim nožem i odmah presvlačiti slojem lemljenja (obično poznatog kao tinking) prije zavarivanja. Nakon gore navedene obrade, komponente se lako snažno leže i manje su sklone virtualnom lemljenju.
(1) Temperatura zavarivanja i vrijeme zavarivanja
Pri zavarivanju temperatura lemljenog željeza trebala bi biti veća od temperature lemljenja, ali ne previsoka. Bolje je da vrh željeza za lemljenje samo stupi u kontakt s rosinom i dimom. Vrijeme zavarivanja je prekratko, temperatura spoja za lemljenje je preniska, topljenje spoja za lemljenje nije dovoljno, a spoj za lemljenje je grub, što lako može uzrokovati virtualno lemljenje. Suprotno tome, ako je vrijeme zavarivanja predugo, lemljenje je lako teći, a komponente su sklone pregrijavanju i oštećenju.
(2) Broj bodova za lemljenje na spoju za lemljenje
Količina lemljenja na točki zavarivanja ne može biti premala. Ako je premalo, zavarivanje neće biti čvrsto, a mehanička čvrstoća bit će previše loša. I previše toga može lako rezultirati gomilom pojavljivanja bez unutarnje povezanosti. Lemljenje bi trebalo samo potopiti sve komponentne igle na točki lemljenja, a obris bi trebao biti slabo vidljiv.
(3) Obratite pažnju na položaj željeza za lemljenje i točke lemljenja
Početnici se obično kreću ili stisnu glačalo za lemljenje naprijed -nazad ili snažno na točku zavarivanja pri zavarivanju, što je pogrešna metoda. Ispravna metoda je koristiti konzerviranu površinu električnog lemljenog željeza za kontakt s točkom lemljenja, što rezultira većim područjem prijenosa topline i bržom brzinom lemljenja.
