Tehnike za rješavanje tipičnih problema s mjeračima debljine premaza
Debljinomjer je zapravo instrument koji služi za provjeru debljine predmeta. Široko se koristi u mjerenju debljine industrijske proizvodnje. Ovaj tip mjerača debljine premaza može se grubo podijeliti na sljedeće tipove prema različitim metodama mjerenja: radioaktivni mjerači debljine koji koriste karakteristike prodiranja -zraka, -zraka i y-zraka; ultrazvučni mjerači debljine koji koriste ultrazvučne promjene frekvencije i mjerač debljine vrtložnih struja koji koriste princip vrtložnih struja; postoje i kapacitivni mjerači debljine itd.
Osim toga, korištenje mikrovalne i laserske tehnologije za izradu mjerača debljine još je u razdoblju istraživanja, razvoja i testiranja. Mjerač debljine premaza može mjeriti debljinu nemagnetskih premaza (kao što su aluminij, krom, bakar, emajl, guma, boja itd.) na magnetskim metalnim podlogama (kao što su čelik, željezo, legure i tvrdi magnetski čelik itd.). ) i nemagnetske metalne podloge Debljina nevodljivog sloja (npr. emajl, guma, boja, plastika itd.) na (npr. bakar, aluminij, cink, kositar itd.). Može se koristiti ne samo za fina mjerenja u laboratoriju, već i za inženjerska mjesta. Naširoko se koristi u proizvodnji metala, kemijskoj industriji, zrakoplovstvu, znanstvenim istraživanjima i razvoju, itd. To je nezamjenjiv instrument inspekcije za poduzeća kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda, poslovna inspekcija i kontrola. .
JEDAN, princip rada Mjerač debljine filma usvaja dvije metode mjerenja debljine magnetske i vrtložne struje, koje mogu nedestruktivno izmjeriti debljinu nemagnetske prevlake (kao što je aluminij, krom itd.) na magnetskoj metalnoj podlozi (kao što je poput čelika, željeza, legure i tvrdog magnetskog čelika itd.), bakra, emajla, gume, boje itd.) i debljine nevodljivih premaza (kao što su: emajl, guma, boja, plastika itd.) na nemagnetske metalne podloge (kao što su bakar, aluminij, cink, kositar itd.).
a) Magnetska metoda (mjerna glava tipa F)
Kada je mjerna glava u kontaktu s pokrovnim slojem, mjerna glava i magnetska metalna podloga čine zatvoreni magnetski krug. Zbog postojanja nemagnetskog pokrovnog sloja, otpornost magnetskog kruga se mijenja, a debljina pokrovnog sloja može se izvesti mjerenjem promjene.
b) Metoda vrtložnih struja (mjerna glava tipa N)
Koristite visokofrekventnu izmjeničnu struju za stvaranje elektromagnetskog polja u zavojnici. Kada je mjerna glava u kontaktu s pokrovnim slojem, vrtložna struja se stvara na metalnoj podlozi, a povratni učinak se stvara na zavojnici u mjernoj glavi. Pokrivni sloj može se izvesti mjerenjem veličine debljine efekta povratne sprege.
DVOJE, uobičajene greške i metode rješavanja problema Greške mjerača debljine premaza uglavnom uključuju nestabilan prikaz, velike pogreške mjerenja i nepostojanje podataka na ekranu. Čimbenici koji dovode do ovih kvarova dolaze od samog instrumenta, čimbenika izratka koji se ispituje i utjecaja ljudi. Predstavimo metode za uklanjanje ovih kvarova.
1. Prikazana vrijednost je nestabilna
Čimbenici koji dovode do nestabilnog prikaza mjerača debljine premaza uglavnom dolaze od posebnosti materijala i strukture samog obratka, kao što je to je li sam obradak magnetski materijal. Ako se radi o magnetskom materijalu, moramo odabrati instrument za mjerenje debljine magnetske prevlake, ako je obradak vodič, moramo odabrati mjerač debljine prevlake s vrtložnim strujama. Nadalje, hrapavost površine i pričvršćenja mjerenog komada također su važni čimbenici koji uzrokuju da instrument prikazuje nestabilne vrijednosti. Sonda mjerača debljine izuzetno je osjetljiva na one dodatke koji sprječavaju bliski kontakt s površinom pokrovnog sloja. Potrebno je osigurati da je sonda u izravnom kontaktu s površinom premaza. Stoga je ključ za uklanjanje ove vrste greške: prije mjerenja uklonite prašinu, sitne čestice, masnoću i proizvode korozije i druge dodatke s kontaktne površine testiranog dijela, ali nemojte uklanjati materijal za pokrivanje. Osim toga, kada je sustav postavljen na nulu, površina korištene podloge također mora biti očišćena i podmazana. Ako smatrate da je pogreška rezultata mjerenja relativno velika, upotrijebite plastični kalibracijski list koji ste dobili s instrumentom kako biste prvo izvršili krug testiranja. Ako je odstupanje daleko od dopuštene pogreške, možda je problem u samom instrumentu, te ga je potrebno vratiti proizvođaču na popravak. Odgovarajuća matrica nije odabrana tijekom kalibracije sustava. Osnovna faseta je 7 mm, a minimalna debljina je 0.2 mm. Mjerenja ispod ovog kritičnog stanja su nepouzdana.
2. Zaslon ne prikazuje podatke
Jednostavan faktor je provjeriti je li baterija dovoljna. Nakon što potvrdite da je baterija dostatna, ako mjerenje i dalje ne prikazuje vrijednost, možete razmotriti jesu li sonda i veza labavi, odspojeni ili imaju loš kontakt, a baterija je korodirala nakon curenja. Pod utjecajem čimbenika kao što su elektroničke komponente u instrumentu. U stvarnom radu urednik se susreo s pojavom da je sonda nagrizena kemikalijama zbog nepravilne uporabe, što je rezultiralo time da instrument ne prikazuje podatke.
3. Sam instrument ne uspije
Mjerila debljine koja su dugo bila u radnom stanju vrlo vjerojatno će doživjeti udarce, padove i druge nesreće ili radna okolina ima smetnje magnetskog polja, što će uzrokovati smetnje i oštetiti elektroničke komponente unutar instrumenta. , što rezultira nepouzdanim mjernim podacima instrumenta, iskrivljenim prikazom podataka na ekranu, pa čak i nemogućnošću pokretanja stroja, itd. Stoga se preporuča osigurati da instrument koristi i čuva posebna osoba koliko god je to moguće, i vraćen u tvornicu na popravak na vrijeme kada se pojavi kvar, a nije dopušteno rastaviti stroj radi pregleda bez ovlaštenja.
Stoga, kada koristite mjerač debljine za mjerenje, obratite pozornost na sljedeće točke:
(1) Prilikom mjerenja pazite da bočna glava bude ravno s ispitnom površinom.
(2) Tlak održavajte stabilnim tijekom mjerenja, inače će to utjecati na očitanje mjerenja.
(3) Prilikom provođenja ispitivanja treba imati na umu da metalni magnetizam i hrapavost površine standardne podloge moraju biti slični ispitnom komadu.
(4) Prilikom mjerenja obratite pozornost na utjecaj zakrivljenosti uzorka na mjerenje. Stoga je nepouzdano mjeriti na površini zakrivljenog ispitnog komada.
(5) Prije mjerenja obratite pozornost na to hoće li druga električna oprema u blizini generirati magnetsko polje. Ako je tako, to će smetati mjeraču debljine magnetske metode mjerenja debljine.
(6) Prilikom izvođenja ispitivanja obratite pozornost na kritičnu debljinu osnovnog metala. Ako je veća od ove debljine, na mjerenje neće utjecati debljina osnovnog metala.
