Glavna primjena mjerenja debljine vrtložnim strujama
Metoda mjerenja debljine vrtložnim strujama uglavnom se koristi u mjerenju raznih nemetalnih prevlaka na metalnim podlogama. Korištenjem visokofrekventne izmjenične struje za stvaranje elektromagnetskog polja u zavojnici sonde, kada je sonda blizu vodljivog metalnog tijela, vrtložna struja se stvara u metalnom materijalu, a povećava se kako se udaljenost od metalnog tijela smanjuje, a vrtložna struja će utjecati na zavojnicu sonde. Magnetski tok, pa je količina povratne veze mjera udaljenosti između sonde i osnovnog metala, jer se sonda koristi za mjerenje debljine premaza na neferomagnetskom metalu podloge, pa sondu obično nazivamo nemagnetskom sondom. Nemagnetske sonde općenito koriste visokofrekventne i visokopropusne materijale kao jezgre zavojnica, često izrađene od legura platine i nikla i drugih novih materijala. U usporedbi s principom magnetskog mjerenja, njihov električni princip je u osnovi isti, glavna razlika je u tome što je sonda drugačija, frekvencija ispitne struje je drugačija, a veličina signala i odnos skale su različiti. U najnovijem mjeraču debljine, kontinuiranim poboljšanjem strukture sonde, u kombinaciji s tehnologijom mikroračunala, pozivaju se različiti kontrolni programi automatskim identificiranjem različitih sondi, izlaze različite ispitne struje, a softver za pretvorbu mjerila se mijenja. Konačno, dvije različite vrste mjerača mogu se spojiti na isti mjerač debljine, što smanjuje opterećenje korisnika. Na temelju iste ideje, mjerač debljine koji se može povezati s do 10 vrsta bočnih glava uvelike proširuje raspon mjerenja debljine (do 100,000 puta ili više)), koji može mjeriti nemagnetske prevlaka na površini magnetskog vodljivog materijala, nevodljiva prevlaka na vodljivom materijalu i vodljivi sloj na nevodljivom materijalu, što u osnovi zadovoljava potrebe većine industrija u industrijskoj proizvodnji.
Mjerač debljine koji koristi princip vrtložne struje, u načelu, može mjeriti nevodički premaz na svim vodičima, kao što su boja, plastični premaz i anoda na površini zrakoplovnih vozila, vozila, kućanskih aparata, vrata i prozora od aluminijskih legura i ostali proizvodi od aluminija. Oksidni film. Neke posebne namjene kao što je dijamantni premaz na određenim metalima i drugi raspršeni nevodljivi slojevi. Materijal za oblaganje također može imati određenu vodljivost, koja se također može izmjeriti kalibracijom, ali omjer vodljivosti ta dva mora biti najmanje 3 do 5 puta različit (kao što je kromiranje na bakru).
Načelo kalibracije je da kalibracijski uzorak bez premaza i osnovni materijal mjerenog objekta trebaju imati isti sastav, istu debljinu (uglavnom kada je debljina manja od minimalne vrijednosti koju instrument navodi oko 0. 5 mm), i isti radijus zakrivljenosti, Ako je izmjereno područje manje od zahtjeva tehničkih parametara instrumenta (manje od oko 20 mm u promjeru), isto izmjereno područje bi također trebalo biti dostupno. Ako premaz sadrži vodljive komponente, premaz kalibracijskog uzorka također treba imati istu vodljivost kao premaz mjerenog objekta. Nakon što je premaz kalibracijskog uzorka ispitan drugim metodama (uključujući metode razornog ispitivanja), debljina se kalibrira ili se kalibrirani kalibracijski list koristi kao premaz, a mjerač debljine može se kalibrirati na njemu prema metodi u priručnik. Nakon kalibracije, na proizvodu koji se testira može se provesti brzo ispitivanje bez razaranja. Kalibracijski listovi općenito su izrađeni od triacetatnog filma ili tvrdog papira impregniranog fenolnom smolom.
