Tri razmatranja za točna ultrazvučna mjerenja debljine
Ultrazvučni mjerač debljine uglavnom je dva dijela domaćina i sonde, krug domaćina uključuje odašiljački krug, prijemni krug, trodijelni krug prikaza brojača, visokotlačni udarni val koji generira prijenosni krug za stimulaciju sonde, generiranje pulsnog vala ultrazvučne emisije, puls val preko sučelja medija nakon što refleksiju primi prijamni krug, kroz obradu brojanja mikroračunala s jednim čipom, preko LCD zaslona debljine numeričke vrijednosti, koja se uglavnom temelji na akustičkom valu u uzorku To je uglavnom na temelju akustičnog vala u brzini širenja uzorka pomnoženoj s polovicom vremena kroz uzorak i dobiva se debljina uzorka.
Ultrazvučni mjerač debljine temelji se na principu refleksije ultrazvučnog pulsa za izvođenje mjerenja debljine, kada ultrazvučni puls koji emitira sonda kroz predmet koji se ispituje kako bi dosegao sučelja materijala, puls se reflektira natrag na sondu, kroz mjerenje vrijeme širenja ultrazvuka u materijalu za određivanje debljine materijala koji se ispituje. Ovim se principom može izmjeriti gdje se ultrazvučni valovi mogu širiti konstantnom brzinom unutar različitih materijala.
Kako je ultrazvučna obrada prikladna i ima dobru usmjerenost, ultrazvučna tehnologija za mjerenje debljine metala, nemetalnih materijala, brza i točna, bez zagađenja, posebno na samo jednoj strani dozvole može se pritisnuti i dodirnuti prilikom, može pokazuju svoju superiornost, naširoko se koriste u raznim pločama, cijevima, debljini stijenke posude kotla i njegovoj lokalnoj koroziji, koroziji i tako dalje u metalurgiji, brodogradnji, strojevima, kemijskoj industriji, električnoj energiji, atomskoj energiji i tako dalje raznim pregledima proizvoda industrijskim sektorima, rad opreme i moderno upravljanje igraju veliku ulogu.
Ultrazvučni valovi u zraku koji nailazi naglo će prigušiti zrak, kako bi se omogućilo pražnjenje ultrazvučne sonde i zraka između obratka, korištenje ultrazvučnog sredstva za spajanje za uklanjanje. Obično se u tvornici za mjerenje glatke površine obratka može koristiti opće ulje ili druge tekućine koje nisu korozivne, za grublje površine može se koristiti viskozniji maslac, mjerenje je dovršeno, svakako ispitajte površinu kao i površina standardnog bloka sredstva za spajanje za brisanje površine. Ponovljena mjerenja na istoj točki, svaki put kada se sonda udalji više od 10 cm, nakon intervala od nekoliko sekundi, kako bi se izbjeglo da mjereni materijal zbog magnetizacije sonde utječe na rezultate sljedećeg mjerenja.
Korištenje ultrazvučnog mjerača debljine, ravnine nulte mjerne ravnine, konveksne nulte mjerenja konveksne, konkavne nulte mjerenja konkavne površine, kako bi se izbjegle pogreške mjerenja zbog različitih struktura; pokušajte koristiti izmjereni materijal kao nultu bazu, kako biste izbjegli različite materijale zbog različite magnetske vodljivosti i pogreške u mjerenju; pokušajte nulirati isti dio mjerenog materijala, a zatim izmjerite isti dio. Na primjer, u rubu izratka i srednjem dijelu treba odvojeno nulirati; učiniti nulu s površinom, da bude što glatkija; hrapavost površine materijala koji se ispituje ima veliki utjecaj na izmjerenu vrijednost, ako površina nije glatka, ovisno o situaciji uzeti prosječnu vrijednost; mjerenja, sondu treba držati okomito na površinu materijala koji se ispituje, inače će proizvesti veliku pogrešku.
Ultrazvučna sonda u kontaktu s površinom objekta koji se ispituje, glavni kontroler kontrolira krug odašiljača, tako da se ultrazvučni valovi koje emitira sonda kako bi dosegli donju površinu objekta koji se ispituje reflektiraju natrag, pulsni signal prima sonda, pojačana pojačalom dodanim na okomitu otklonsku ploču osciloskopa. Generator markera šalje signal impulsa vremenske oznake, koji se istodobno dodaje vertikalnoj otklonskoj ploči. Napon skeniranja dodaje se horizontalnom deflektoru. Stoga se na osciloskopu može očitati izravno između prijenosa i prijema ultrazvučnog vremenskog intervala t. Debljina objekta koji se mjeri h je: h=ct / 2, gdje je c brzina širenja ultrazvuka.
