Vještine zavarivanja električnog lemila u procesu održavanja i proizvodnje
Zavarivanje je neophodno u procesu održavanja i proizvodnje. Ne zahtijeva samo da komponente budu fiksirane na tiskanoj ploči, već također zahtijeva da lemljeni spojevi budu čvrsti i glatki. Stoga kvaliteta tehnologije zavarivanja izravno utječe na uspješnost elektroničke proizvodnje. Stoga je tehnika zavarivanja temeljna vještina koju svaki zaljubljenik u elektroničku proizvodnju mora savladati. Sada predstavimo ključne točke zavarivanja:
1. Odabir električnog lemila Snagu električnog lemila treba odrediti prema veličini mjesta lemljenja. Područje lemljenog spoja je veliko, a brzina rasipanja topline lemljenog spoja je također velika. Stoga bi snaga odabranog električnog lemila također trebala biti veća. Snaga običnog električnog lemilice uključuje 20W25W30W35W50W, i tako dalje. Odabir snage od oko 30 W je prikladniji. Nakon dulje uporabe, na vrhu električnog lemilice stvorit će se sloj oksida, što mu otežava jesti kositar. U tom slučaju možete pomoću turpije skinuti oksidni sloj, uključiti lemilicu i kada se vršak malo zagrije, staviti kolofonij i nanijeti lem za daljnje korištenje. Novo kupljena električna lemila također se moraju pokositriti prije uporabe.
2. Za lemljenje i prašak treba koristiti žicu za lemljenje niske točke taljenja i nekorozivni prašak, kao što je kolofonij. Industrijski lem i korozivno kiselo ulje za lemljenje ne smiju se koristiti. Najbolje je koristiti žicu za lemljenje koja sadrži kolofonij, što je vrlo zgodno za korištenje.
3. Metoda zavarivanja: Komponente moraju biti očišćene i pokositrene. Tijekom skladištenja, elektroničke komponente mogu imati sloj oksidnog filma pričvršćenog na igle zbog oksidacije zraka, kao i druge prljavštine. Prije zavarivanja, malim nožem se može sastrugati oksidni film i odmah nanijeti sloj lema (obično poznat kao emajl) prije zavarivanja. Nakon gornjeg tretmana, komponente je lako čvrsto lemiti i nisu sklone lažnom lemljenju.
Temperatura i vrijeme zavarivanja trebaju biti takvi da temperatura električnog lemila bude viša od temperature lemilice, ali ne smije biti previsoka. Bolje je da glava lemilice upravo sada dođe u kontakt s kolofonijom i dimom. Ako je vrijeme zavarivanja prekratko, temperatura lemljenog spoja je preniska, taljenje lemljenog spoja nije dovoljno, a lemljeni spoj je grub, lako je uzrokovati virtualno lemljenje. Nasuprot tome, ako je vrijeme zavarivanja predugo, lem je sklon tečenju i lako je uzrokovati pregrijavanje i oštećenje komponenti.
Količina lema na mjestu lemljenja ne smije biti premala. Ako je premalen, lemljenje neće biti čvrsto i mehanička čvrstoća će biti slaba. A previše može lako uzrokovati puno izgleda i unutarnje nepovezanosti.
Lemljenje treba samo potopiti sve pinove komponenti na lemljenom spoju, a obris bi trebao biti nejasno vidljiv.
Obratite pozornost na položaj lemilice i mjesta zavarivanja. Početnici općenito pomiču električno lemilo naprijed-natrag ili ga snažno stišću na mjestu zavarivanja. Ova metoda je netočna. Ispravna metoda je korištenje pokositrene površine električnog lemilice za kontakt s točkom zavarivanja, koja ima veliko područje prijenosa topline i veliku brzinu zavarivanja.
4. Pregled nakon zavarivanja: Nakon zavarivanja potrebno je provjeriti ima li curenja lema, lemnih spojeva ili kratkih spojeva u komponentama uzrokovanih strujanjem lema. Virtualno lemljenje je teško otkriti, tako da možete upotrijebiti pincetu da stegnete igle komponente i lagano ih povučete. Ako se pronađe bilo kakvo podrhtavanje, treba ga odmah popraviti
