Koje su tehnike mjerenja pomoću ultrazvučnih mjerača debljine
Ultrazvučni mjerač debljine temelji se na principu refleksije ultrazvučnog pulsa za izvođenje mjerenja debljine, kada ultrazvučni puls koji emitira sonda kroz predmet koji se ispituje da bi došao do sučelja materijala, puls se reflektira natrag na sondu kroz mjerenje ultrazvuka. vrijeme propagacije u materijalu za određivanje debljine materijala koji se ispituje. Gdje se ultrazvučni val može postići konstantnom brzinom u svom unutarnjem širenju raznih materijala može se izmjeriti pomoću ovog principa.
Ultrazvučni mjerač debljine najnovija je mikroprocesorska tehnologija visokih performansi niske potrošnje, koja se temelji na principu ultrazvučnog mjerenja, može mjeriti debljinu metala i mnogih drugih materijala, a može mjeriti i brzinu zvuka materijala. Može mjeriti debljinu raznih cjevovoda i tlačnih posuda u proizvodnoj opremi, pratiti stupanj stanjivanja nakon korozije u procesu njihove uporabe, a također može mjeriti razne ploče i razne obrađene dijelove.
Prema principu refleksije ultrazvučnog pulsa dizajniran mjerač debljine može biti niz ploča i niz obrađenih dijelova za mjerenje, također može biti niz cjevovoda i tlačnih posuda u proizvodnoj opremi za praćenje njihove upotrebe u procesu korozije nakon stupanj prorijeđenosti. Može se široko koristiti u naftnoj, kemijskoj, metalurškoj, brodogradnji, zrakoplovstvu, svemirskoj industriji i drugim područjima.
Korištenje ultrazvučnog mjerača debljine za mjernu tehnologiju
Prvo očistite površinu
Mjerenje treba ukloniti prije površine objekta koji se mjeri svu prašinu, prljavštinu i koroziju, uklanjanje boje i drugih spojeva.
Drugo, poboljšajte zahtjeve za hrapavost
Pretjerana hrapavost površine uzrokovat će pogreške u mjerenju, pa čak ni instrument ne očitava. Mjerenje treba pokušati učiniti površinu materijala koji se mjeri što je moguće glatkijim prije, možete koristiti brušenje, bacanje, turpijanje i druge metode kako biste je učinili glatkom, ali također možete koristiti sredstvo za spajanje visoke viskoznosti, izbor grubog kristala sonda SZ2.5P.
Treće, gruba površina za obradu
Gruba obradna površina (kao što je tokarilica ili blanjalica) uzrokovana pravilnim finim utorima također će uzrokovati pogreške u mjerenju, nadoknaditi istu metodu 2, uz podešavanje odstojne ploče za preslušavanje sonde (kroz središte donje površine sonde tanki sloj) i izmjerenog materijala fine utore između kuta, tako da se razmakna ploča i fini utori međusobno međusobno.
Postavite razmaknutu ploču i fini utor okomito ili paralelno jedno s drugim, uzmite očitanja u zui male vrijednosti kao mjerenje debljine, možete postići bolje rezultate.
Mjerenje cilindričnih površina
Mjerenje cilindričnih materijala, kao što su cijevi, bačve za ulje itd., izbor tandemske odstojne ploče sonde i osi materijala koji se mjeri između kuta je kritičan. Jednostavno rečeno, sonda će biti spojena s mjerenim materijalom, odstojnikom preslušavanja sonde i osi mjerenog materijala paralelno ili okomito, duž smjera osi mjerenog materijala okomitog na sporo potresanje sonde, očitanja na ekranu će se promijeniti redovito, odaberite očitanja u zui male vrijednosti, kao točnu debljinu materijala.
Odaberite odstojnu ploču za preslušavanje sonde i izmjerenu os materijala sjecišta smjera kuta standarda ovisi o zakrivljenosti materijala, promjeru cijevi, odaberite odstojnu ploču za preslušavanje sonde i os cijevi okomitu na cijev, promjer cijevi je mali, zatim odaberite os cijevi paralelnu i okomitu na dvije metode mjerenja, uzmite očitanja u zui minuskuli kao mjeru debljine.
V. Složeni oblik
Prilikom mjerenja kompozitnog oblika materijala (kao što je koljeno cijevi) mogu se koristiti 7.4 uvedene metode, razlika je u provođenju drugog mjerenja, odnosno očitavanju tandemskog odstojnika sonde s osi okomitom i paralelnom s dvije vrijednosti, a manja kao debljina materijala na mjestu mjerenja.
Šesto, temperaturni učinci materijala
Debljina materijala i brzina širenja ultrazvuka su pod utjecajem temperature, ako su zahtjevi za točnost mjerenja visoki, isti materijal se može koristiti u istim temperaturnim uvjetima testnog bloka su izmjereni, temperatura materijala za izračunavanje pogreške mjerenja, do navedite parametre za ispravljanje, za čelik, visoka temperatura će uzrokovati veliku pogrešku, može se kompenzirati ovom metodom ispravljanja.
