Koji je princip mjerenja vrtložne struje mjerača debljine premaza
Visokofrekventni izmjenični signal stvara elektromagnetsko polje u zavojnici sonde, a kada je sonda blizu vodiča, u njoj se stvaraju vrtložne struje. Što je sonda bliže vodljivoj podlozi, veća je vrtložna struja i veća impedancija refleksije. Ovo povratno djelovanje karakterizira veličinu udaljenosti između sonde i vodljive podloge, odnosno debljinu nevodljivog sloja na vodljivoj podlozi. Budući da je ova vrsta sonde za mjerenje debljine premaza dizajnirana za mjerenje debljine premaza na neferomagnetskim metalnim podlogama, često se naziva nemagnetska sonda. Nemagnetske sonde koriste visokofrekventne materijale kao jezgre zavojnice. U usporedbi s principom magnetske indukcije, glavna razlika je u tome što je sonda mjerača debljine premaza drugačija, frekvencija signala je drugačija, a veličina signala i odnos skale su drugačiji. Mjerač debljine premaza koji koristi princip vrtložne struje može mjeriti nevodljive premaze na svim vodljivim podlogama u načelu, kao što su boje i plastični premazi na površini zrakoplovnih vozila, vozila, kućanskih aparata, vrata i prozora od aluminijskih legura i drugog aluminija proizvoda. i eloksiran film. Materijal za oblaganje ima određenu vodljivost, koja se također može izmjeriti kalibracijom, ali omjer dviju vodljivosti mora biti barem 3-5 puta različit. Iako su čelične podloge također vodiči, magnetski princip mjerenja debljine premaza je prikladniji za ovu vrstu zadatka.
Nekoliko čimbenika utječe na mjerenje mjerača debljine premaza. Na debljinu izmjerenu magnetskom metodom utječe promjena svojstava metala baze (u praktičnim primjenama, promjena magnetskih svojstava čelika s niskim udjelom ugljika može se smatrati neznatnom). Standardni list se koristi za kalibraciju instrumenta; vodljivost osnovnog metala utječe na mjerenje, a vodljivost osnovnog metala povezana je s njegovim materijalnim sastavom i metodom toplinske obrade. Kalibrirajte instrument pomoću standardnog lista s istim svojstvima kao i osnovni metal ispitnog komada; svaki instrument ima kritičnu debljinu, veću od ove debljine, na mjerenje neće utjecati debljina osnovnog metala; osjetljiv je na naglu promjenu oblika površine ispitnog komada, stoga je nepouzdano mjeriti blizu ruba ili unutarnjeg kuta ispitnog komada; zakrivljenost ispitnog komada ima utjecaj na mjerenje, koji se značajno povećava sa smanjenjem polumjera zakrivljenosti, stoga je mjerenje na površini zakrivljenog ispitnog komada također nepouzdano. Sonda će deformirati uzorke mekog premaza, tako da ne na tim se uzorcima mogu izmjeriti pouzdani podaci; hrapavost površine osnovnog metala i prevlake utječu na mjerenje. Kako se hrapavost povećava, utjecaj se povećava, a hrapava površina će uzrokovati sustavne pogreške i slučajne pogreške. Prilikom svakog mjerenja, broj mjerenja treba povećati na različitim pozicijama kako bi se prevladala ova slučajna pogreška. Ako je osnovni metal na podlozi hrapav, potrebno je zauzeti nekoliko položaja na nepremazanom uzorku od osnovnog metala slične hrapavosti za kalibraciju nulte točke instrumenta ili koristiti otopinu koja ne nagriza osnovni metal da se otopi i uklonite premaz, a zatim kalibrirajte instrument. Nulta točka; jako magnetsko polje koje stvara različita električna oprema uokolo ozbiljno će ometati mjerenje magnetske debljine; spojene tvari koje sprječavaju bliski kontakt sonde s površinom premaza moraju se ukloniti. Tijekom mjerenja tlak se mora održavati konstantnim. Samo ako se površina dijela drži okomito, može se postići točno mjerenje.
