Prilikom zavarivanja električnog lemilice moraju se postići sljedeće četiri točke:
1. Površina za zavarivanje mora biti čista
Čak i za zavarljive komponente, zbog dugotrajnog skladištenja i kontaminacije, na površini komponenti mogu se stvoriti štetni oksidni filmovi, mrlje od ulja itd. Dakle, prije izvođenja zavarivanja potrebno je očistiti površinu, inače je teško osigurati kvalitetu.
2. Tijekom zavarivanja, temperatura i vrijeme trebaju biti odgovarajući, a zagrijavanje treba biti ravnomjerno
Prilikom zavarivanja zagrijte lem i zavareni metal na temperaturu zavarivanja, dopuštajući da se otopljeni lem smoči i difundira na površini zavarenog metala, stvarajući metalne spojeve. Stoga, kako bi se osigurala čvrstoća lemljenih spojeva, mora postojati odgovarajuća temperatura zavarivanja.
Na dovoljno visokoj temperaturi, lem se može potpuno navlažiti i difuzirati u obliku sloja legure. Previsoka temperatura nije pogodna za zavarivanje. Vrijeme zavarivanja ima značajan utjecaj na močivost lema i lemljenih komponenti, kao i na formiranje veznog sloja. Točno određivanje vremena zavarivanja je ključ za visokokvalitetno zavarivanje.
3. Točke zavarivanja trebaju imati dovoljnu mehaničku čvrstoću
Kako bi se osiguralo da zavareni dio ne otpadne ili se olabavi kada je izložen vibracijama ili udarcima, potrebno je da mjesto zavarivanja ima dovoljnu mehaničku čvrstoću. Kako bi se osigurala dovoljna mehanička čvrstoća lemljenih spojeva, općenito se primjenjuje metoda savijanja vodećih priključaka zalemljenih komponenti prije zavarivanja. Međutim, ne smije se koristiti prekomjerno nakupljanje lema, što može lako uzrokovati virtualno lemljenje i kratke spojeve između lemljenih spojeva.
4. Zavarivanje mora biti pouzdano kako bi se osigurala vodljivost
Da bi se osigurala dobra vodljivost lemljenog spoja, potrebno je spriječiti lažno lemljenje. Virtualno zavarivanje odnosi se na situaciju u kojoj lem ne tvori strukturu legure s površinom zavarenog predmeta, već jednostavno prianja na površinu zavarenog metala. Kod zavarivanja, ako samo dio tvori leguru, a ostatak ne, ova vrsta lemljenog spoja također može kratkotrajno proći kroz struju, a teško je otkriti probleme s instrumentima. Ali s vremenom, površina bez formiranja legure će oksidirati, iu ovom trenutku će doći do fenomena povremenog paljenja i gašenja, što će neizbježno uzrokovati probleme u kvaliteti proizvoda.
Ukratko, visokokvalitetni lemljeni spojevi trebaju biti svijetli i glatki; Sloj lema je ujednačen, tanak i vlažan, u odgovarajućem omjeru prema veličini lemne ploče, a kontura spoja je slabo vidljiva; Dovoljno lemljenje, razbacano u obliku suknje; Nema pukotina, rupica ili ostataka lemljenja. Izgled tipičnog lemljenog spoja prikazan je na slici 8, gdje je visina oblika "suknje" približno 1 do 1,2 puta veća od polumjera lemne ploče.
