Nedavno sam primijetio da se puno ljudi pita zašto se kolofonij dodaje u lem. Ovdje dajem grubi sažetak. Najrašireniji topilac je kolofonij, koji je neutralan. Nanesite smolu na površinu bakrene folije ako je tiskana ploča potpuno nova prije lemljenja. Izravno lemljenje je moguće ako je tiskana ploča već konstruirana. Upotreba kolofonije zapravo ovisi o individualnom ponašanju. Nakon lemljenja komponente, neki ljudi mogu umočiti vrh lemilice u kolofonij. Kolofonij je također vrlo jednostavan za korištenje. Otvorite kutiju s kolofonijem i umočite vrh vrućeg lemilice u nju. Tijekom lemljenja s čvrstim lemilom jezgre potrebno je dodati kolofonij; kod lemljenja s kolofonij kositrenom žicom, kolofonij se može preskočiti.
Funkcija kolofonija u lemljenju Na temperaturi električnog lemila, kolofonij će biti blago kisel, što će moći ukloniti oksidni sloj s površine zavarivanja i omogućiti lemu da prodre u nju. Današnja glavna elektronička industrija koristi lem s kolofonijom u središtu. Žica za lemljenje djelovat će izravno na električno lemilo sve dok je umočena. Općenito govoreći, postoje tri kategorije vrsta fluksa: organski, anorganski i smolasti. Tipično, fluks smole se dobiva iz prirodne, nekorozivne tvari koja se zove izlučevine drveća. Budući da kolofonij služi kao primjer ove vrste fluksa, poznat je i kao topilac kolofonija. Fluks se može podijeliti na meki i tvrdi prašak u skladu s lemom jer se obično koristi u kombinaciji s lemom. Za sastavljanje i održavanje elektroničkih proizvoda često se koriste meki topitelji kao što su kolofonij, mješavina kolofonija, pasta za lemljenje i klorovodična kiselina. Osim toga, treba ih odabrati u skladu s različitim obradacima i okolnostima zavarivanja. Kada koristite prašak, važno je primijeniti pravu količinu u skladu s veličinom područja i stanjem površine zavarene komponente. Premalo korištenje će utjecati na kvalitetu zavarivanja. Ako ga ima previše, ostaci fluksa će oštetiti dijelove ili pogoršati izolacijsku učinkovitost ploče.
