Zašto mjerač debljine premaza daje netočne podatke tijekom mjerenja
Kada koristite mjerač debljine premaza za mjerenje, preporučljivo je koristiti materijal koji se mjeri kao bazu za podešavanje nule, kako bi se spriječile pogreške mjerenja uzrokovane različitim materijalima koji dovode do različite magnetske vodljivosti. Pričekajte da se isti dio testiranog materijala postavi na nulu, a zatim izvedite mjerenja na istom dijelu, kao što je odvojeno nuliranje na rubu i sredini bočnog obratka.
Kada koristite mjerač debljine premaza za mjerenje, također treba obratiti pozornost na održavanje sonde i površine mjerenog materijala okomito kako bi se izbjegle značajne pogreške. Ako je mjerenje na istoj točki, sonda se može svaki put odmaknuti najmanje 10 centimetara, a mjerenje se može provesti nakon nekoliko sekundi kako bi se izbjegla magnetizacija materijala koji se mjeri i utjecaj na rezultate mjerenja.
Vanjska površina mjerača debljine premaza koji se koristi za podešavanje nule mora biti što glatkija. Ako vanjska površina nije glatka, treba uzeti prosječnu vrijednost ovisno o situaciji, jer hrapavost vanjske površine ima značajan utjecaj na izmjerene vrijednosti. Različite strukture treba mjeriti odvojeno podešavanjem nule. Ravninu treba namjestiti na nulu na bočnoj strani, a konkavnu površinu treba izmjeriti nakon podešavanja na nulu. Konveksnu površinu treba mjeriti nakon podešavanja nule kako bi se spriječile pogreške mjerenja zbog različitih struktura.
Metoda mjerenja temperaturne kompenzacije za mjerač debljine premaza
Metoda mjerenja temperaturne kompenzacije za mjerač debljine premaza uključuje korak kalibracije temperaturnog koeficijenta, korak kalibracije nule kod pokretanja i radni korak mjerenja debljine, te na kraju izračunava stvarnu vrijednost debljine premaza dx; Koristi se korelacija između promjena elektromagnetskog polja zavojnice induktora i temperature, odnosno za mjerenje vrijednosti u beskonačnosti jednom tijekom procesa mjerenja. Koeficijent promjene temperature u beskonačnosti proporcionalan je koeficijentu promjene temperature kada je mjerna sonda blizu podloge objekta koji se mjeri. Korištenjem ove značajke za postizanje temperaturne kompenzacije, pogreške mjerenja temperature mogu se znatno smanjiti. Pogreška mjerenja ove metode može se u osnovi kontrolirati unutar 1%, dok naš nacionalni standard trenutno zahtijeva da bude unutar 3%. Kroz usporedbu, točnost mjerenja ove metode dostigla je točnost mjerenja strojeva međunarodne marke, koja je još uvijek na vrlo visokoj razini u Kini.
