Primjena mjerača debljine premaza na plastičnim proizvodima
Mjerenje premaza na plastičnim proizvodima. Na primjer, kada se za mjerenje koristi ultrazvučna metoda, često nema dobre površine za refleksiju zvuka zbog kompatibilnosti između premaza i podloge, što rezultira neuspjehom mjerenja ili ozbiljnim odstupanjem očitanja. Ako koristite klinastu metodu za mjerenje, postoje mnoga mjesta na kojima je nezgodna za korištenje i teško čitljiva. Sonda senzora vlažnosti, , Električna grijaća cijev od nehrđajućeg čelika PT100 senzor, , Grijač od lijevanog aluminija, Elektromagnetski ventil za tekućinu s prstenom za grijanje
Stoga proizvođači prijenosnih elektroničkih proizvoda općenito koriste metodu prijenosa za mjerenje premaza na plastičnim proizvodima.
Nakon mnogo godina prakse na mjeraču debljine premaza, saželi smo skup metoda, to jest, prvo pokrijte proizvod s nekoliko malih traka poliesterske folije standardne debljine, a zatim pritisnite dva kraja s papirnatim maskirnu traku, ostavljajući srednji dio. Stavite proizvod u liniju za prskanje za normalno prskanje i pečenje.
Nakon što je proizvod gotov, uklonite poliesterski film s preostalim slojem boje, upotrijebite željeznu nultu ploču (ili aluminijsku nultu ploču) kao podlogu i upotrijebite mjerač debljine sloja s magnetskom indukcijom (ili metodom vrtložnih struja) za mjerenje premazanog dijela odnosno dio bez premaza. Razlika između njih je u debljini premaza. Budući da se koristi ista nulta ploča, referentna točka elektromagnetske indukcije se neće promijeniti, čime se osigurava ista referentna vrijednost mjerenja i točno mjerenje. Osim toga, posebno zbog metode razlike, pogreške instrumenta i nulte ploče će se poništiti oduzimanjem. Ovo uvelike smanjuje zahtjeve za nultu ploču i točnost instrumenta.
Također postoje neke tvornice koje još uvijek koriste metodu lijepljenja željeznih i aluminijskih limova. Treba napomenuti da će hrapavost površine, konveksna i konkavna deformacija i promjene debljine svakog željeznog ili aluminijskog lima uzrokovati promjene u referentnoj točki elektromagnetske indukcije, što može rezultirati povećanim pogreškama mjerenja i slabom ponovljivošću. Treba biti oprezan kako bi se izbjeglo.
