Primjena termometra u industriji stakla
U proizvodnom procesu staklarske industrije mjerenje i kontrola temperature jedno je od vrlo važnih i potrebnih sredstava. Infracrveno mjerenje temperature ima prednosti jednostavnog rada, brzog odziva, bez starenja, malog pomaka, fleksibilne konfiguracije i neće zagađivati staklo. Cijene se čimbenici poput rješenja.
U industriji stakla potrebno je mjeriti temperaturu prozirnih i neprozirnih predmeta. Neprozirni predmeti uključuju kalupe, kupole i bočne stijenke peći za taljenje stakla. Kao mjerni objekt beskontaktnog mjerenja temperature, staklo je proziran vidljivi objekt, njegov spektar je u bliskom infracrvenom području spektra, a njegova emisivnost je povezana s valnom duljinom i debljinom stakla. Kada je spektralno područje između 5 i 8 μm, njegova emisivnost je najveća, pa se u tom području može pouzdano mjeriti temperatura stakla. Izmjerena vrijednost odgovara površinskoj temperaturi stakla, neovisno o debljini stakla, u ovom rasponu i u osnovi nema zračenja. Kako bi se izbjegao utjecaj mjerenja okolnog zraka, termometar koristi samo uski infracrveni spektralni pojas. Visokokvalitetni termometri rade samo u spektralnom području ovog tzv. ekološkog prozora, jer nema apsorpcije infracrvenih zraka zbog vlage u zraku ili ugljikovih oksida, čime se izbjegava mjerenje uzrokovano promjenama vlažnosti zraka ili mjerne udaljenosti. temperaturna greška. Uskotračno područje 5 (približno 5 μm) koristi se za mjerenje temperature površine.
Infracrveni termometri općenito rade u spektralnom rasponu od 5,14 μm, jer vrući ispušni plin iz vatre koja gori u ovom području neće utjecati na izmjerenu vrijednost. Za druga područja primjene potrebno je mjeriti temperaturu unutar stakla, budući da su slojevi stakla blizu površine pod jakim utjecajem konvekcije. Ovdje je potrebno mjeriti otopljeno staklo, pa je potreban termometar u bliskom infracrvenom području. Budući da je dubina prodiranja koja se postiže na različitim valnim duljinama također različita, izbor pirometra ovisi o debljini sloja stakla. Tehnologija beskontaktnog mjerenja temperature za peći za taljenje stakla, kositrene kupke i peći za žarenje sve više zamjenjuje tradicionalno mjerenje temperature termoparom u pećima za taljenje stakla.
U usporedbi s termometrima, termoparovi će stariti i brzo se povući pod visokom radnom temperaturom i agresivnim uvjetima okoline. Kako bi se zaštitili termoparovi, na nekim mjestima treba koristiti metalnu platinu kao zaštitni omotač, što će znatno povećati troškove. Posebno se koristi u ovom polju, može raditi čak i kada temperatura okoline dosegne 250 stupnjeva bez sustava hlađenja. Korištenjem optičkog pirometra, troškovi instalacije i rada mogu se značajno smanjiti. Optičko vlakno može biti zaštićeno čvrstim kućištem od nehrđajućeg čelika, najdulje može doseći 30 metara. Potreban pribor za ugradnju kao što su nosači za ugradnju, pročistači zraka, cijevi (upotrebljive do 1200 stupnjeva).
Mjerenje staklenih kapi
U principu, temperatura staklene kapi može se dobiti samo tehnologijom beskontaktnog mjerenja temperature. Zbog kratkog vremena ciklusa potreban je pirometar s brzim vremenom odziva, a također mora moći mjeriti unutarnju temperaturu kapljice stakla, što može biti netočno jer je temperatura površine stakla pod jakim utjecajem okolnih uvjeta. Dubina prodiranja stakla određena je spektralnim područjem termometra, a odabir treba temeljiti na vrsti stakla i veličini kapljice.
Normalno se temperatura kratko pohranjuje i prikazuje uz pomoć memorije maksimalne vrijednosti. Digitalni infracrveni termometar, mjeri unutarnju temperaturu kapajućeg stakla u automatskoj liniji za proizvodnju staklenih boca, a vrijeme odziva je 10 milisekundi. Mjerenje temperature staklenog kalupa Mjerenje temperature staklenog kalupa također zahtijeva brzo vrijeme odziva jer se stakleni kalup otvara i zatvara velikom brzinom. Budući da se ovdje mjeri temperatura metalnog predmeta, spektralna osjetljivost termometra treba biti u kratkovalnom infracrvenom području, a vrijeme odziva treba biti između 1 i 2 milisekunde. Uz izlaz izmjerene vrijednosti od 0–20 mA ili 4–20 mA, može se odabrati i serijsko sučelje (RS232 ili RS485), tako da se obrada podataka može izvršiti putem računala. Instrument također može odabrati prikladan nosač za montažu i poklopac za hlađenje.
