Čimbenici koji utječu na pokaznu vrijednost ultrazvučnog mjerača debljine
(1) Površinska hrapavost izratka je prevelika, što rezultira lošim spojem između sonde i kontaktne površine, slabim reflektiranim odjekom, pa čak i nemogućnošću primanja eho signala.
Za površinsku koroziju i opremu u radu te cjevovode s izrazito slabim učinkom spajanja, površina se može tretirati brušenjem, brušenjem, rubovima itd. kako bi se smanjila hrapavost. U isto vrijeme, slojevi oksida i boje također se mogu ukloniti kako bi se otkrio metalni sjaj i napravila sonda. Dobar učinak spajanja može se postići s ispitnim objektom pomoću sredstva za spajanje.
(2) Polumjer zakrivljenosti izratka je premalen, posebno kod mjerenja debljine cijevi malog promjera. Budući da je površina sonde koja se obično koristi ravna, a kontakt sa zakrivljenom površinom je točkasti ili linijski kontakt, propusnost intenziteta zvuka je niska (loše spajanje). Posebna sonda za male promjere cijevi (6 mm) može se koristiti za točnije mjerenje zakrivljenih površinskih materijala kao što su cijevi.
(3) Površina detekcije i donja površina nisu paralelne, a zvučni valovi se raspršuju kada naiđu na donju površinu, a sonda ne može primiti signal donjeg vala.
(4) Zbog neravne strukture ili grubih zrna odljevaka i austenitnog čelika, dolazi do ozbiljnog prigušenja raspršenja kada ultrazvučni valovi prolaze kroz njih. Raspršeni ultrazvučni valovi šire se duž složenih putanja, što može poništiti odjeke i uzrokovati izostanak prikaza. . Može se koristiti namjenska sonda grubog zrna s nižom frekvencijom (2,5 MHz).
(5) Došlo je do istrošenosti kontaktne površine sonde. Površina često korištenih sondi za mjerenje debljine izrađena je od akrilne smole. Dugotrajna uporaba će povećati hrapavost površine, što će rezultirati smanjenjem osjetljivosti, što će rezultirati netočnim prikazom. Možete upotrijebiti brusni papir 500# da ga ispolirate kako biste ga učinili glatkim i osigurali paralelizam. Ako je i dalje nestabilna, razmislite o zamjeni sonde.
(6) Na stražnjoj strani predmeta ispitivanja nalazi se veliki broj korozijskih jamica. Budući da se na drugoj strani objekta koji treba mjeriti nalaze mrlje hrđe i korozijske rupe, zvučni valovi su prigušeni, uzrokujući nepravilnu promjenu očitanja ili čak nikakvo očitavanje u ekstremnim slučajevima.
(7) Postoji sediment u objektu koji se mjeri (kao što je cijev). Kada se akustična impedancija taloga i obratka ne razlikuje puno, vrijednost koju prikazuje mjerač debljine je debljina stijenke plus debljina sedimenta.
(8) Kada postoje nedostaci unutar materijala (kao što su inkluzije, međuslojevi itd.), prikazana vrijednost je približno 70% nazivne debljine. U ovom trenutku, ultrazvučni detektor nedostataka može se koristiti za daljnje otkrivanje nedostataka.
(9) Učinak temperature. Općenito, brzina zvuka u čvrstim materijalima opada s porastom temperature. Eksperimentalni podaci pokazuju da se za svakih 100 stupnjeva povećanja vrućih materijala brzina zvuka smanjuje za 1%. Ova situacija se često susreće za opremu koja radi na visokim temperaturama. Trebaju se koristiti posebne sonde za visoke temperature (300 stupnjeva ~ 600 stupnjeva). Nemojte koristiti obične sonde.
(10) Laminirani materijali, kompozitni (heterogeni) materijali. Mjerenje nespregnutih laminiranih materijala nije moguće jer ultrazvučni valovi ne mogu prodrijeti u nespregnuti prostor i ne mogu se ravnomjerno širiti u kompozitnim (heterogenim) materijalima. Za opremu izrađenu od višeslojnih materijala (kao što je urea visokotlačna oprema), treba obratiti posebnu pozornost pri mjerenju debljine. Indikacijska vrijednost mjerača debljine pokazuje samo debljinu sloja materijala u kontaktu sa sondom.
(11) Utjecaj sredstva za spajanje. Sredstvo za spajanje koristi se za uklanjanje zraka između sonde i objekta koji se mjeri, tako da ultrazvučni valovi mogu učinkovito prodrijeti u obradak u svrhu detekcije. Ako je tip odabran ili korišten nepravilno, doći će do grešaka ili će oznaka spojnice treperiti, onemogućujući mjerenje.
Odgovarajuću vrstu treba odabrati prema uvjetima uporabe. Kada se koristi na glatkim površinama materijala, mogu se koristiti sredstva za spajanje niske viskoznosti; kada se koristi na grubim površinama, okomitim površinama i gornjim površinama, treba koristiti sredstva za spajanje visoke viskoznosti. Sredstvo za spajanje na visokim temperaturama treba koristiti za izratke na visokim temperaturama.
Drugo, sredstvo za spajanje treba koristiti u odgovarajućoj količini i ravnomjerno nanijeti. Općenito, sredstvo za spajanje treba nanijeti na površinu materijala koji se mjeri, ali kada je temperatura mjerenja visoka, sredstvo za spajanje treba nanijeti na sondu.
(12) Pogrešan odabir brzine zvuka. Prije mjerenja izratka, unaprijed postavite njegovu brzinu zvuka prema vrsti materijala ili ponovno izmjerite brzinu zvuka na temelju standardnog bloka. Kada se instrument kalibrira s jednim materijalom (uobičajeno korišteni ispitni blok je čelik), a zatim se mjeri s drugim materijalom, proizvest će se pogrešni rezultati. Prije mjerenja potrebno je ispravno identificirati materijal i odabrati odgovarajuću brzinu zvuka.
(13) Učinak stresa. Većina opreme i cjevovoda u službi ima naprezanje. Stanje naprezanja čvrstih materijala ima određeni utjecaj na brzinu zvuka. Kada je smjer naprezanja u skladu sa smjerom širenja, ako je naprezanje tlačno naprezanje, naprezanje će povećati elastičnost izratka i ubrzati brzinu zvuka; obratno. , ako je naprezanje vlačno naprezanje, brzina zvuka se usporava.
Kada naprezanje nije u skladu sa smjerom širenja vala, vibracijska putanja čestice je poremećena naprezanjem tijekom valnog procesa, a smjer širenja vala odstupa. Prema podacima, s povećanjem općeg stresa, brzina zvuka polako raste.
(14) Utjecaj oksida metalne površine ili premaza boje. Iako je gusti sloj oksida ili boje protiv korozije proizveden na metalnoj površini usko povezan s osnovnim materijalom i nema vidljivo sučelje, brzina širenja zvuka u ta dva materijala je različita, što uzrokuje pogreške, a pogreška varira s debljina obloge. Također drugačije.
