Metoda ispitivanja bez razaranja i princip mjerenja debljine premaza
Korištenje mjerača debljine je isto kao i korištenje drugih instrumenata. Potrebno je ovladati izvedbom instrumenta i razumjeti uvjete ispitivanja. Mjerač debljine premaza koji koristi magnetski princip i princip vrtložne struje mjeri debljinu premaza na temelju električnih i magnetskih svojstava izmjerene podloge i udaljenosti od sonde. Stoga će elektromagnetske fizičke karakteristike i fizičke dimenzije mjerene podloge utjecati na magnitudu magnetskog toka i vrtložne struje. Odnosno, utječe na pouzdanost izmjerene vrijednosti.
1. Mjerač debljine na principu magnetske privlačnosti
Debljina obloge može se izmjeriti korištenjem određenog proporcionalnog odnosa između usisne sile između * magnetne sonde i magnetskog čelika i udaljenosti između njih. Ova udaljenost je debljina obloge, tako da sve dok su obloga i osnovni materijal vodljivi, razlika u magnetskoj brzini dovoljno je velika da se može izvršiti mjerenje. S obzirom na činjenicu da je većina industrijskih proizvoda utisnuta i oblikovana od konstrukcijskog čelika i toplo valjanih hladno valjanih čeličnih ploča, najviše se koriste magnetska mjerila debljine. Osnovnu strukturu mjernog instrumenta čini magnetski čelik, zatezna opruga, ljestvica i samozaustavni mehanizam. Kada se magnetski čelik privuče predmetu koji se testira, opruga će se nakon toga postupno izdužiti, a napetost će postupno rasti. Kada je zategnuti čelik veći od usisne sile i magnetski čelik je odvojen, zabilježite veličinu sile povlačenja da biste dobili debljinu premaza. Općenito govoreći, različiti modeli imaju različita mjerna područja i prikladne prilike. Pod kutom od oko 350o, skala se može koristiti za označavanje debljine premaza od 0~100μm; 0~1000μm; 0~5 mm itd., a točnost može doseći više od 5 posto, što može zadovoljiti opće zahtjeve industrijske primjene. Ovaj instrument karakterizira jednostavno rukovanje, velika izdržljivost, nema potrebe za napajanjem i kalibracijom prije mjerenja, te niska cijena, što je vrlo pogodno za kontrolu kvalitete na licu mjesta u radionicama.
2. Debljinomjer na principu magnetske indukcije
Načelo magnetske indukcije je korištenje magnetskog toka koji teče u željeznu podlogu kroz neferomagnetsku prevlaku za mjerenje debljine prevlake. Što je sloj deblji, to je magnetski tok manji. Budući da je elektronički instrument, lako ga je kalibrirati i može ostvariti više funkcija, proširiti mjerni raspon i poboljšati točnost. Budući da se uvjeti ispitivanja mogu znatno smanjiti, ima šire područje primjene od magnetskog usisnog tipa.
Kada se mjerna glava sa zavojnicom namotanom na jezgru od mekog željeza postavi na predmet koji se ispituje, instrument će automatski dati ispitnu struju, veličina magnetskog toka će utjecati na veličinu inducirane elektromotorne sile, a instrument će pojačati signal da pokaže debljinu premaza. Prvi proizvodi bili su naznačeni glavom mjerača, a točnost i ponovljivost nisu bile dobre. Kasnije je razvijen digitalni tip zaslona, a dizajn sklopa postajao je sve savršeniji. Posljednjih godina, uvođenjem mikroprocesorske tehnologije, elektroničkih sklopki, stabilizacije frekvencije i drugih tehnologija, niz dobivenih proizvoda izlazio je jedan za drugim, točnost je znatno poboljšana, dosegnuvši 1 posto, a razlučivost je dosegla {{ 1}}.1 μm. Mjerna glava mjerača debljine magnetske indukcije ima mnogo mekog čelika koji se koristi kao magnetska jezgra, a frekvencija struje zavojnice nije visoka kako bi se smanjio utjecaj efekta vrtložne struje. Sonda ima funkciju temperaturne kompenzacije. Budući da je instrument inteligentan, može identificirati različite sonde, surađivati s različitim softverom i automatski mijenjati struju i frekvenciju sonde. Jedan instrument se može koristiti s više sondi ili se može koristiti isti instrument. Može se reći da su instrumenti prikladni za industrijsku proizvodnju i znanstvena istraživanja dosegli vrlo praktičnu fazu.
Mjerila debljine razvijena korištenjem elektromagnetskih načela u načelu su primjenjiva na mjerenje svih nemagnetski propusnih premaza i općenito zahtijevaju osnovnu magnetsku propusnost od 500 ili više. Ako je materijal za oblaganje također magnetski, potrebno je imati dovoljno veliki razmak s magnetskom propusnošću osnovnog materijala (kao što je poniklavanje čelika). Mjerač debljine s magnetskim principom može se koristiti za mjerenje premaza boje na čeličnim površinama, zaštitnih slojeva porculana i emajla, plastičnih i gumenih premaza, raznih slojeva neželjeznih metala, uključujući nikal i krom, i raznih antikorozivnih premaza u kemijskoj i naftnoj industriji. industrija. . Za fotoosjetljive filmove, kondenzatorski papir, plastiku, poliester i druge industrije proizvodnje filmova, upotreba mjernih platformi ili valjaka (napravljenih od čelika) također se može koristiti za mjerenje bilo koje točke na velikom području.
Metoda mjerenja debljine vrtložnim strujama uglavnom se koristi u mjerenju raznih nemetalnih prevlaka na metalnim podlogama. Korištenjem visokofrekventne izmjenične struje za generiranje elektromagnetskog polja u zavojnici sonde, kada je sonda blizu vodljivog metalnog tijela, vrtložna struja se stvara u metalnom materijalu, a povećava se kako se udaljenost od metalnog tijela smanjuje, a vrtložna struja će utjecati na zavojnicu sonde. Magnetski tok, pa je količina povratne veze mjera udaljenosti između sonde i osnovnog metala, jer se sonda koristi za mjerenje debljine premaza na neferomagnetskom metalu podloge, pa sondu obično nazivamo nemagnetskom sondom. Nemagnetske sonde općenito koriste visokofrekventne i visokopropusne materijale kao jezgre zavojnica, često izrađene od legura platine i nikla i drugih novih materijala. U usporedbi s principom magnetskog mjerenja, njihov električni princip je u osnovi isti, glavna razlika je u tome što je sonda drugačija, frekvencija ispitne struje je drugačija, a veličina signala i odnos skale su različiti. U naprednom mjeraču debljine, kontinuiranim poboljšanjem strukture mjerne glave i suradnjom s tehnologijom mikroračunala, pozivaju se različiti kontrolni programi automatskim identificiranjem različitih mjernih glava, izlazom različitih ispitnih struja i promjenom softvera za pretvorbu mjerila, te na kraju čine dva različita različite vrste mjernih glava spajaju se na isti mjerač debljine čime se smanjuje opterećenje korisnika. Na temelju iste ideje, mjerač debljine koji se može spojiti na 10 vrsta bočnih glava uvelike proširuje raspon mjerenja debljine (do 100,000 puta ili više), može mjeriti nemagnetski premaz na površine magnetskog materijala, nevodljive prevlake na vodljivom materijalu i vodljivog sloja na nevodljivom materijalu, što u osnovi zadovoljava potrebe većine industrija u industrijskoj proizvodnji.
Mjerač debljine koji koristi princip vrtložne struje, u načelu, može mjeriti nevodljivi premaz na svim električnim vodičima, kao što su boja, plastični premaz i anoda na površini zrakoplovnih vozila, vozila, kućanskih aparata, vrata od aluminijske legure i prozore i ostale proizvode od aluminija. Oksidni film. Neke posebne namjene kao što je dijamantni premaz na određenim metalima i drugi raspršeni nevodljivi slojevi. Materijal za oblaganje također može imati određenu vodljivost, koja se također može izmjeriti kalibracijom, ali omjer vodljivosti ta dva mora biti najmanje 3 do 5 puta različit (kao što je kromiranje na bakru).
Načelo kalibracije je da kalibracijski uzorak bez premaza i osnovni materijal mjerenog objekta trebaju imati isti sastav, istu debljinu (uglavnom kada je debljina manja od minimalne vrijednosti koju instrument navodi oko 0. 5 mm), i isti radijus zakrivljenosti, Ako je izmjereno područje manje od zahtjeva tehničkih parametara instrumenta (manje od oko 20 mm u promjeru), isto izmjereno područje bi također trebalo biti dostupno. Ako premaz sadrži vodljive komponente, premaz kalibracijskog uzorka također treba imati istu vodljivost kao premaz mjerenog objekta. Nakon što je premaz kalibracijskog uzorka ispitan drugim metodama (uključujući metode razornog ispitivanja), debljina se kalibrira ili se kalibrirani kalibracijski list koristi kao premaz, a mjerač debljine može se kalibrirati na njemu prema metodi u priručnik. Nakon kalibracije, na proizvodu koji se testira može se provesti brzo ispitivanje bez razaranja. Kalibracijski listovi općenito su izrađeni od triacetatnog filma ili tvrdog papira impregniranog fenolnom smolom.
Mjerenje debljine pomoću mikroračunala općenito ima pohranjene više kalibracijskih vrijednosti. Može se kalibrirati i pohraniti odvojeno s različitim položajima testiranih proizvoda, promjenama materijala i zamjenom sondi. U stvarnoj upotrebi, svaka vrijednost kalibracije poziva se izravno, tako da nema potrebe za ponovnim podešavanjem. Ovo je takozvano "mjerilo za brzu promjenu". Učinkovitost detekcije znatno je poboljšana.
