Metoda ispitivanja bez razaranja princip mjerenja debljine premaza
Tehnologija ispitivanja bez razaranja predmet je sa snažnom sveobuhvatnošću u teoriji i obećavajućom budućnošću koja veliku važnost pridaje praktičnim vezama. Uključuje mnoge aspekte kao što su fizikalna svojstva materijala, dizajn proizvoda, proces proizvodnje, mehanika loma i proračun konačnih elemenata.
U kemijskoj industriji, elektronici, elektroenergetskoj, metalnoj i drugim industrijama, kako bi se postigla zaštita ili dekoracija raznih materijala, obično se koriste metode kao što su raspršivanje premaza obojenih metala, fosfatiranje i obrada anodnom oksidacijom, tako da premazi , pojavljuju se obloge, premazi itd. Slojevi, laminati ili kemijski generirani filmovi, nazivamo ih "obloga".
Mjerenje debljine obloge postalo je najvažniji proces potreban korisnicima u metaloprerađivačkoj industriji za provjeru kvalitete gotovih proizvoda. To je neophodno sredstvo kako bi proizvod zadovoljio standard. Trenutno se debljina premaza općenito mjeri prema jedinstvenom međunarodnom standardu u zemlji i inozemstvu. Odabir metoda i instrumenata za ispitivanje prevlake bez razaranja postaje sve važniji postupnim napredovanjem u istraživanju fizikalnih svojstava materijala. Metode ispitivanja bez razaranja za premaze uglavnom uključuju: metodu klinastog rezanja, metodu optičkog presjeka, metodu elektrolize, metodu mjerenja razlike debljine, metodu vaganja, metodu rendgenske fluorescencije, metodu refleksije -zraka, metodu kapacitivnosti, metodu magnetskog mjerenja i vrtložne struje zakon mjerenja itd. Osim zadnjih pet metoda, većina ovih metoda će oštetiti proizvod ili površinu proizvoda. Radi se o ispitivanju razaranjem, a metode mjerenja su glomazne i spore te su uglavnom prikladne za pregled uzorkom. Rendgenska i -zraka reflektometrija mogu se koristiti za beskontaktna i nedestruktivna mjerenja, ali uređaj je kompliciran i skup, a mjerni raspon mali. Zbog radioaktivnog izvora, korisnik se mora pridržavati propisa o zaštiti od zračenja, a općenito se koristi za mjerenje debljine svakog sloja metalne prevlake.
Metoda kapacitivnosti općenito se primjenjuje samo za ispitivanje debljine izolacijske prevlake vrlo tankih vodiča.
Magnetska mjerna metoda i metoda mjerenja vrtložnih struja, sa sve većim napretkom tehnologije, posebno nakon uvođenja mikroprocesorske tehnologije posljednjih godina, mjerač debljine napravio je veliki korak prema minijaturnim, inteligentnim, višenamjenskim, visoko preciznim i praktičnim aspektima. . Razlučivost mjerenja dosegla je 0.1μm, a točnost može doseći 1 posto. Također ima karakteristike širokog raspona primjene, širokog raspona mjerenja, jednostavnog rada i niske cijene. To je instrument koji se najčešće koristi u industriji i znanstvenim istraživanjima. Ultrazvučni mjerač razine, ultrazvučni mjerač razine tekućine, ultrazvučni mjerač debljine.
Metoda ispitivanja bez razaranja koristi se za mjerenje debljine bez oštećenja premaza ili podloge, a brzina ispitivanja je velika, tako da se velika količina ispitivanja može izvršiti ekonomično. Gaotian Test Equipment Co., Ltd. u nastavku predstavlja nekoliko konvencionalnih metoda mjerenja debljine.
Princip magnetskog mjerenja
1. Princip magnetskog privlačenja debljinomjera
Debljina obloge može se izmjeriti korištenjem sile privlačenja između magnetske sonde i magnetskog čeličnog materijala u određenom omjeru udaljenosti između njih. Ova udaljenost je debljina obloge, tako dugo dok je magnetska propusnost obloge i osnovnog materijala razlika dovoljno velika da se može izmjeriti. S obzirom na činjenicu da je većina industrijskih proizvoda utisnuta i oblikovana od konstrukcijskog čelika i toplo valjanih hladno valjanih čeličnih ploča, najviše se koriste magnetska mjerila debljine. Osnovnu strukturu mjernog instrumenta čine magnetski čelik, vlačna opruga, ljestvica i samozaustavni mehanizam. Kada se magnetski čelik privuče predmetu koji se testira, opruga će se nakon toga postupno izdužiti, a napetost će postupno rasti. Kada je zategnuti čelik veći od usisne sile i magnetski čelik je odvojen, zabilježite veličinu sile povlačenja da biste dobili debljinu premaza. Općenito govoreći, različiti modeli imaju različita mjerna područja i prikladne prilike. Pod kutom od oko 350o, skala se može koristiti za označavanje debljine premaza od 0~100μm; 0~1000μm; 0~5 mm itd., a točnost može doseći više od 5 posto, što može zadovoljiti opće zahtjeve industrijske primjene. Ovaj instrument karakterizira jednostavno rukovanje, velika izdržljivost, nema potrebe za napajanjem i kalibracijom prije mjerenja, te niska cijena, što je vrlo pogodno za kontrolu kvalitete na licu mjesta u radionicama.
2. Debljinomjer na principu magnetske indukcije
Načelo magnetske indukcije je korištenje magnetskog toka koji teče u željeznu podlogu kroz neferomagnetsku prevlaku za mjerenje debljine prevlake. Što je sloj deblji, to je magnetski tok manji. Budući da je elektronički instrument, lako ga je kalibrirati i može ostvariti više funkcija, proširiti mjerni raspon i poboljšati točnost. Budući da se uvjeti ispitivanja mogu znatno smanjiti, ima šire područje primjene od magnetskog usisnog tipa.
Kada se sonda sa zavojnicom oko jezgre od mekog željeza postavi na predmet koji se ispituje, instrument će automatski dati ispitnu struju, veličina magnetskog toka utjecat će na veličinu inducirane elektromotorne sile, a instrument će pojačati signal za označavanje debljine premaza. Prvi proizvodi bili su naznačeni glavom mjerača, a točnost i ponovljivost nisu bile dobre. Kasnije je razvijen digitalni tip zaslona, a dizajn sklopa postajao je sve savršeniji. Posljednjih godina uvedene su najnovije tehnologije poput mikroprocesorske tehnologije, elektroničkog prekidača i stabilizacije frekvencije, a niz novih proizvoda izlazio je jedan za drugim. Točnost je znatno poboljšana, dosegnuvši 1 posto, a razlučivost je dosegla 0.1μm. Većina sondi koristi meki čelik kao magnetsku jezgru, a frekvencija struje zavojnice nije visoka kako bi se smanjio utjecaj efekta vrtložnih struja. Sonda ima funkciju temperaturne kompenzacije. Budući da je instrument inteligentan, može identificirati različite sonde, surađivati s različitim softverom i automatski mijenjati struju i frekvenciju sonde. Jedan instrument se može koristiti s više sondi ili se može koristiti isti instrument. Može se reći da su instrumenti prikladni za industrijsku proizvodnju i znanstvena istraživanja dosegli vrlo praktičnu fazu.
Mjerila debljine razvijena korištenjem elektromagnetskih načela u načelu su primjenjiva na mjerenje svih nemagnetskih premaza i općenito zahtijevaju osnovnu magnetsku permeabilnost od 500 ili više. Ako je materijal za oblaganje također magnetski, potrebno je imati dovoljno veliki razmak s magnetskom propusnošću osnovnog materijala (kao što je poniklavanje čelika). Mjerač debljine s magnetskim principom može se koristiti za mjerenje premaza boje na čeličnim površinama, zaštitnih slojeva porculana i emajla, plastičnih i gumenih premaza, raznih slojeva neželjeznih metala, uključujući nikal i krom, i raznih antikorozivnih premaza u kemijskoj i naftnoj industriji. industrija. . Za fotoosjetljive filmove, kondenzatorski papir, plastiku, poliester i druge industrije proizvodnje filmova, upotreba mjernih platformi ili valjaka (od čelika) također se može koristiti za mjerenje bilo koje točke na velikom području.
