Mjere opreza za korištenje električnih lemilica
Osim toga, zavarivanje je lokalni proces brzog zagrijavanja i hlađenja. Područje zavarivanja ne može se širiti i skupljati Slobodno širenje zbog ograničenja okolnog tijela obratka. Nakon hlađenja, u zavaru će se pojaviti naprezanje i deformacija zavarivanja. Važni proizvodi trebaju eliminirati stres pri zavarivanju i ispraviti deformacije nastale zavarivanjem nakon zavarivanja.
Suvremena tehnologija zavarivanja uspjela je proizvesti zavare bez unutarnjih i vanjskih nedostataka, s mehaničkim svojstvima jednakim ili čak višim od spojenog tijela. Međusobni položaj zavarenog tijela u prostoru naziva se zavareni spoj, a na čvrstoću spoja ne utječe samo kvaliteta zavarenog šava, već i njegov geometrijski oblik, veličina, stanje naprezanja i radni uvjeti. Osnovni oblici spojeva uključuju sučeone spojeve, spojeve s preklapanjem, T-spojeve (pozitivne spojeve) i kutne spojeve.
Oblik poprečnog presjeka zavarenog šava sučeonog spoja određen je debljinom zavarenog tijela prije zavarivanja i oblikom utora dva ruba. Kod zavarivanja debljih čeličnih limova na rubovima se izrađuju različiti oblici utora koji prodiru i olakšavaju dovod zavarivačke šipke ili žice. Postoje dvije vrste vrsta utora: jednostrani utor za zavarivanje i dvostrani utor za zavarivanje. Prilikom odabira oblika utora, osim osiguranja prodiranja, također treba uzeti u obzir čimbenike kao što su praktično zavarivanje, manje metalno punjenje, mala deformacija zavarivanjem i niski troškovi obrade utora.
Kada se spajaju dvije čelične ploče različitih debljina, kako bi se izbjegla jaka koncentracija naprezanja uzrokovana oštrim promjenama u presjeku, deblji rubovi ploča često se postupno stanjuju kako bi se postigla jednaka debljina na dva spojna ruba. Statička čvrstoća i čvrstoća na zamor sučeonih spojeva veće su od ostalih spojeva. Zavarivanje sučeonih spojeva često se preferira za spojeve koji rade pod izmjeničnim, udarnim opterećenjima ili u posudama niske temperature i visokog tlaka.
Priprema preklopnih spojeva prije zavarivanja je jednostavna, laka za sastavljanje i ima nisku deformaciju zavarivanjem i zaostalo naprezanje. Stoga se često koristi za ugradnju spojeva i nevažnih konstrukcija na gradilištima. Općenito govoreći, preklopni spojevi nisu prikladni za rad u uvjetima kao što su izmjenična opterećenja, korozivni mediji, visoke ili niske temperature.
Upotreba T-spojeva i kutnih spojeva obično je posljedica konstrukcijskih potreba. Radne značajke nepotpunih kutnih zavara na T-spojevima slične su onima preklopnih spojeva. Kada je zavareni šav okomit na smjer vanjske sile, on postaje pozitivni kutni zavar, a površinski oblik zavarenog šava uzrokovat će različite stupnjeve koncentracije naprezanja; Situacija naprezanja potpuno zavarenog kutnog zavara slična je onoj kod sučeonog spoja.
Kutni spojevi imaju malu nosivost i općenito se ne koriste zasebno. Mogu se poboljšati samo kada su zavareni ili kada postoje kutni zavari unutar i izvana, a uglavnom se koriste na kutovima zatvorenih konstrukcija.
Proizvodi za zavarivanje lakši su od zakovanih dijelova, odljevaka i otkovaka, te mogu smanjiti vlastitu težinu i uštedjeti energiju za transportna vozila. Učinak brtvljenja zavarivanjem je dobar, pogodan za proizvodnju raznih vrsta spremnika. Razvijanje tehnika obrade spojeva koje kombiniraju zavarivanje s kovanjem i lijevanjem mogu proizvesti velike, ekonomski razumne lijevano zavarene i kovano zavarene strukture s visokim ekonomskim prednostima. Korištenje tehnologije zavarivanja može učinkovito iskoristiti materijale, a konstrukcije za zavarivanje mogu koristiti materijale s različitim svojstvima u različitim dijelovima, u potpunosti iskorištavajući snagu različitih materijala, postižući ekonomične i visokokvalitetne rezultate. Zavarivanje je postalo neizostavna i sve važnija obradna metoda u modernoj industriji.
U suvremenoj obradi metala zavarivanje se razvilo kasnije od postupaka lijevanja i kovanja, ali vrlo brzo. Težina zavarenih konstrukcija čini približno 45 posto proizvodnje čelika
