Princip i primjena dvobojnog infracrvenog pirometra
Dvobojni pirometar radi na sljedećem principu: na dvije odabrane infracrvene valne duljine s fiksnom propusnošću, omjer energije zračenja između dviju valnih duljina varira s promjenama temperature. Usvaja dva seta uskopojasnih monokromatskih filtara za prikupljanje energije zračenja iz dva susjedna spektralna pojasa. Prikupljena energija pretvara se u električne signale za usporedbu, a temperatura izmjerene mete u konačnici se određuje ovim omjerom.
Ovaj dizajn u velikoj mjeri eliminira neugodnosti uzrokovane podešavanjem emisivnosti ciljnih materijala. Dvobojni pirometri imaju visoku osjetljivost mjerenja temperature, minimalno odstupanje od stvarne ciljne temperature i nisku osjetljivost na mjerenje udaljenosti i upojnih tvari koje interveniraju, pružajući izvrsne performanse u scenarijima mjerenja srednje i visoke temperature.
Karakteristike i izvedba dvobojnih pirometara
Učinkovito eliminira utjecaj ciljane emisivnosti na rezultate mjerenja temperature.
Na mjerenja uglavnom ne utječu male mete koje ne ispunjavaju vidno polje, kao ni dim, prašina i drugi kontaminanti duž putanje mjerenja.
Dizajniran prvenstveno za srednje i visoke temperaturne uvjete rada.
Visoka točnost mjerenja, brz odziv i visok omjer udaljenosti i točke.
Primjena dvobojnih infracrvenih pirometara
Dvobojni infracrveni pirometri idealni su za scenarije mjerenja visokih temperatura gdje je emisivnost teško definirati, mete su premale da popune vidno polje ili dolazi do slabljenja energije zračenja duž putanje mjerenja - izazovi s kojima se jednobojni pirometri teško učinkovito pozabave.
Imaju širok raspon područja primjene, posebno se široko koriste u industriji željeza i čelika, toplinskoj obradi metala, obradi metala, lijevanju i drugim industrijama.
Dvobojni infracrveni pirometri služe kao optimalno rješenje u sljedećim uvjetima: (1) Slabljenje energije zračenja uzrokovano prašinom, dimom i česticama u okolišu; (2) Kontaminirani prozori za promatranje ili leće instrumenta; (3) Djelomična opstrukcija ili zaštita instrumenta na licu mjesta; (4) Sićušne mete koje ne mogu ispuniti vidno polje instrumenta; (5) Mete u pokretu ili ispod vibracije; (6) Zakrivljeni, uski ili blokirani mjerni kanali; (7) Mjerenje temperature rastaljenih metala.
Tipične primjene: rastaljeni čelik, rastaljeno željezo, rastaljeni bakar, rastaljeni aluminij, obrada čelika, obrada žice, proizvodnja filamenta, industrija stakla, indukcijsko zavarivanje, toplinska obrada metala, lijevanje, rad peći i peći, indukcijsko grijanje, žarenje cjevovoda i više.
