Princip ultrazvučnog mjerača debljine i mjerača debljine premaza
Ultrazvučni mjerači debljine dijele se prema principima rada: postoje metode rezonancije, metode interferencije i metode refleksije pulsa. Budući da metoda refleksije pulsa ne uključuje mehanizam rezonancije i nije usko povezana s površinskom obradom mjerenog objekta, ultrazvučna pulsna metoda za mjerenje debljine Instrument je najpopularniji instrument među korisnicima.
1 Princip rada
Ultrazvučni mjerač debljine uglavnom se sastoji od dva dijela: glavnog i sonde. Glavni krug uključuje tri dijela: odašiljački krug, prijemni krug i krug za prikaz brojanja. Visokonaponski udarni val koji generira prijenosni krug pobuđuje sondu da generira ultrazvučne prijenosne pulsne valove. Pulsni valovi se reflektiraju od sučelja medija i primaju ih u prijemnom krugu. Zaslon s tekućim kristalima prikazuje vrijednost debljine, koja se uglavnom temelji na brzini širenja zvučnog vala u uzorku pomnoženoj s polovicom vremena prolaska kroz uzorak kako bi se dobila debljina uzorka.
Ultravalni mjerač debljine serije HT kojim upravlja naša tvornica inteligentni je mjerni instrument džepne veličine s niskom potrošnjom energije i niskom granicom razvijen tehnologijom jednog čipa na temelju usvajanja napredne tehnologije u zemlji i inozemstvu. Ne samo da ima instrumente za mjerenje debljine različitih materijala, već ima i čelik za jednu mjeru, ultratanak i može biti opremljen sondama za mjerenje debljine pri visokim temperaturama.
2 Primjene mjerača debljine
Zbog praktičnosti ultrazvučnog tretmana i dobre usmjerenosti, ultrazvučna tehnologija može mjeriti debljinu metalnih i nemetalnih materijala, što je brzo, točno i bez zagađenja, posebno u prilikama gdje je dopušteno dodirivati samo jednu stranu, može pokazati svoju superiornost, široko se koristi u raznim pločama, debljini stijenke cijevi, debljini stijenke spremnika kotla i lokalnoj koroziji, hrđi, tako za metalurgiju, brodogradnju, strojeve, kemijsku industriju, električnu energiju, atomsku energiju i druge industrijske sektore inspekcije proizvoda,
Ima glavnu ulogu u sigurnom radu i modernom upravljanju opremom.
Ultrazvučno čišćenje i ultrazvučno mjerenje debljine samo su dio primjene ultrazvučne tehnologije, a postoje mnoga područja koja se mogu primijeniti na ultrazvučnu tehnologiju. Kao što su ultrazvučna atomizacija, ultrazvučno zavarivanje, ultrazvučno bušenje, ultrazvučno brušenje, ultrazvučni mjerač razine tekućine, ultrazvučni mjerač razine, ultrazvučno poliranje, ultrazvučni stroj za čišćenje, ultrazvučni motor i tako dalje. Ultrazvučna tehnologija će se sve više i više koristiti u svim sferama života.
Princip rada vrtložnog mjerača debljine premaza
1. Osnovna načela
Osnovno načelo rada mjerača debljine premaza s vrtložnim strujama je da kada je mjerna glava u kontaktu s mjerenim uzorkom, visokofrekventno elektromagnetsko polje koje generira uređaj mjerne glave uzrokuje da metalni vodič postavljen ispod mjerne glave stvara vrtložne struje , a njegova amplituda i faza su vodič To je funkcija debljine nevodljivog sloja između vrtložne struje i sonde. To jest, izmjenično elektromagnetsko polje koje generira vrtložna struja promijenit će parametre sonde i veličinu varijable parametra sonde, te pretvoriti ovaj električni signal kako bi se dobila izmjerena debljina premaza.
2. Razlozi koji utječu na točnost mjerenja
(1) Kada je debljina pokrovnog sloja veća od 25 μm, pogreška je približno proporcionalna debljini pokrovnog sloja;
(2) Električna vodljivost osnovnog metala ima utjecaj na mjerenje, što je povezano sa sastavom materijala osnovnog metala i metodom toplinske obrade;
(3) Bilo koja vrsta mjerača debljine zahtijeva da osnovni metal ima kritičnu debljinu. Samo kada je veća od ove debljine, na mjerenje neće utjecati debljina osnovnog metala;
(4) Mjerač debljine vrtložnom strujom ima rubni učinak na određivanje uzorka, odnosno mjerenje blizu ruba uzorka ili unutarnjeg kuta je nepouzdano.
(5) Zakrivljenost uzorka ima utjecaj na mjerenje, a taj će utjecaj očito rasti sa smanjenjem polumjera zakrivljenosti;
(6) Hrapavost površine osnovnog metala i pokrovnog sloja utječe na točnost mjerenja, a povećanje hrapavosti povećava utjecaj;
(7) Mjerač debljine vrtložnih struja osjetljiv je na spojene tvari koje sprječavaju bliski kontakt između sonde i površine premaza.
