Odabir i čimbenici utjecaja na mjerač debljine premaza
Korisnici mogu odabrati različite mjerače debljine prema potrebama mjerenja. Magnetski mjerači debljine i mjerači debljine s vrtložnim strujama općenito mjere debljine od {{0}} mm. Ove vrste instrumenata dijele se na integrirani tip sonde i glavnog instrumenta, tip odvojen od sonde i glavnog instrumenta, prvi su jednostavni za rukovanje, drugi su prikladni za mjerenje neravninskih oblika. Deblje gušće materijale treba mjeriti ultrazvučnim mjeračem debljine, a izmjerena debljina može doseći 0.7-250 mm. Elektrolitski mjerač debljine prikladan je za mjerenje debljine zlata, srebra i drugih metala nanesenih na vrlo tanke žice.
Dvije svrhe
Instrument se proizvodi u Njemačkoj. Kombinira funkcije magnetskog mjerača debljine i mjerača debljine vrtložnih struja. Može se koristiti za mjerenje debljine premaza na podlogama od željeza i obojenih metala. Kao:
Debljina slojeva bakra, kroma, cinka i drugih galvanskih slojeva na čeliku ili debljina premaza boja, premaza, emajla itd.
Debljina anodiziranog filma na aluminijskim i magnezijskim materijalima.
Debljina premaza na materijalima od obojenih metala kao što su bakar, aluminij, magnezij i cink.
Debljina traka od aluminijske, bakrene, zlatne i druge folije, papira i plastičnih folija.
Debljina premaza toplinskim raspršivanjem na različitim materijalima od čelika i obojenih metala.
Instrument je usklađen s nacionalnim standardima GB/T4956 i GB/T4957 i može se koristiti za inspekciju proizvodnje, inspekciju prihvaćanja i inspekciju nadzora kvalitete.
Značajke instrumenta
Ugrađena sonda s dvostrukom funkcijom koristi se za automatsku identifikaciju željeznih ili neželjeznih matričnih materijala i odabir odgovarajuće metode mjerenja za mjerenje.
Ergonomski dizajnirana struktura s dvostrukim zaslonom može očitati podatke mjerenja na bilo kojoj poziciji mjerenja.
Korištenjem metode odabira funkcije izbornika mobilnog telefona, rad je vrlo jednostavan.
Moguće je postaviti gornju i donju graničnu vrijednost. Kada rezultat mjerenja premaši ili dostigne gornju i donju graničnu vrijednost, instrument će izdati odgovarajući zvuk ili trepćuće svjetlo.
Stabilnost*, obično dugotrajna uporaba bez kalibracije.
Tehničke specifikacije
Raspon: 0-2000μm,
Napajanje: Dvije AA baterije
Standardna konfiguracija
Redovno
Pokrovni sloj formiran na površinskoj zaštiti i dekoraciji materijala, kao što je premaz, oplata, premazivanje, ljepljivi sloj, kemijski generirani film itd., u relevantnim zemljama i standardima naziva se premaz.
Mjerenje debljine premaza postalo je važan dio inspekcije kvalitete prerađivačke industrije i površinskog inženjerstva, a to je najbolji način da proizvodi postignu vrhunske standarde kvalitete. Kako bi se proizvodi pretvorili u proizvode, izvozna roba moje zemlje i inozemni projekti imaju jasne zahtjeve za debljinu obloge.
Metode mjerenja debljine premaza uglavnom uključuju: metodu klinastog rezanja, metodu optičkog presretanja, metodu elektrolize, metodu mjerenja razlike debljine, metodu vaganja, metodu rendgenske fluorescencije, metodu povratnog raspršenja -zraka, metodu kapacitivnosti, magnetsku mjernu metodu i mjerenje vrtložnih struja. zakona, itd. Prvih pet od ovih metoda su destruktivna ispitivanja, metode mjerenja su glomazne i spore, te su uglavnom prikladne za inspekciju uzorkovanja.
Rentgenske i beta metode su beskontaktna i nedestruktivna mjerenja, no uređaji su složeni i skupi, a raspon mjerenja mali. Zbog prisutnosti radioaktivnih izvora korisnici se moraju pridržavati propisa o zaštiti od zračenja. Metodom X-zraka može se mjeriti ultratanak premaz, dvostruki premaz i sloj legure. Metoda -zraka prikladna je za mjerenje prevlaka i podloga s atomskim brojevima većim od 3. Metoda kapacitivnosti koristi se samo pri mjerenju debljine izolacijskih prevlaka tankih vodiča.
Sa sve većim napretkom tehnologije, posebno nakon uvođenja tehnologije mikroračunala posljednjih godina, mjerač debljine koji koristi magnetsku metodu i metodu vrtložnih struja napravio je korak naprijed u smjeru minijaturizacije, inteligencije, višenamjenske funkcije, visoke preciznosti i praktičnosti. Razlučivost mjerenja dosegla je 0.1 mikrona, a točnost može doseći 1 posto, što je znatno poboljšano. Ima širok raspon primjena, širok raspon mjerenja, jednostavno rukovanje i nisku cijenu te je najrašireniji instrument za mjerenje debljine u industriji i znanstvenim istraživanjima.
Nedestruktivna metoda ne oštećuje premaz niti podlogu, brzina detekcije je velika, a veliki broj detekcijskih radova može se izvršiti ekonomično.
Čimbenici utjecaja
(a) Magnetska svojstva osnovnog metala
Na mjerenje debljine magnetskom metodom utječe magnetska promjena osnovnog metala (u praktičnim primjenama, promjena magnetskih svojstava čelika s niskim udjelom ugljika može se smatrati neznatnom). Standardni list se koristi za kalibraciju instrumenta; također se može kalibrirati s ispitnim komadom koji treba premazati.
(b) Električna svojstva osnovnog metala
Vodljivost osnovnog metala utječe na mjerenje, a vodljivost osnovnog metala povezana je s njegovim sastavom materijala i metodom toplinske obrade. Instrument se kalibrira pomoću standarda koji ima ista svojstva kao i osnovni metal ispitnog komada.
(c) Debljina osnovnog metala
Svaki instrument ima kritičnu debljinu osnovnog metala. Iznad ove debljine, na mjerenje ne utječe debljina osnovnog metala. Kritična vrijednost debljine ovog instrumenta prikazana je u priloženoj tablici 1.
(d) Rubni efekti
Ovaj je instrument osjetljiv na nagle promjene oblika površine uzorka. Stoga je nepouzdano mjeriti blizu ruba uzorka ili u unutarnjem kutu.
(e) Zakrivljenost
Zakrivljenost ispitnog komada utječe na mjerenje. Taj se učinak uvijek značajno povećava kako se radijus zakrivljenosti smanjuje. Stoga su mjerenja na površini zakrivljenog uzorka nepouzdana.
(f) Deformacija uzorka
Sonda deformira meko prekrivene uzorke, pa se na tim uzorcima dobivaju pouzdani podaci.
(g) Hrapavost površine
Hrapavost površine osnovnog metala i pokrovnog sloja utječe na mjerenje. Grubost se povećava, utjecaj se povećava. Hrapave površine uzrokovat će sustavne i slučajne pogreške, a broj mjerenja treba povećati na različitim pozicijama za svako mjerenje kako bi se prevladale takve slučajne pogreške. Ako je osnovni metal hrapav, također je potrebno zauzeti nekoliko položaja na neobloženom uzorku osnovnog metala sa sličnom hrapavošću kako bi se kalibrirala nulta točka instrumenta; nula.
(h) Magnetsko polje
Jako magnetsko polje koje stvara različita električna oprema uokolo ozbiljno će ometati mjerenje debljine magnetskom metodom.
(i) Prianjajuće tvari
Instrument je osjetljiv na prianjajuće tvari koje sprječavaju bliski kontakt sonde s površinom pokrovnog sloja. Stoga se prianjajuće tvari moraju ukloniti kako bi se osigurao izravan kontakt između sonde i površine ispitnog uzorka.
Količina tlaka primijenjena sondom postavljenom na ispitni komad utjecat će na očitavanje mjerenja, tako da tlak bude konstantno.
(k) Orijentacija sonde
Položaj sonde utječe na mjerenje. Tijekom mjerenja sondu treba držati okomito na površinu uzorka.
Pravila kojih se treba pridržavati
(a) Svojstva običnih metala
Za magnetsku metodu, magnetizam i hrapavost površine osnovnog metala standardnog lima trebaju biti slični magnetizmu i hrapavosti površine osnovnog metala ispitnog komada.
Za metodu vrtložnih struja, električna svojstva osnovnog metala standardnog lima trebaju biti slična onima osnovnog metala ispitnog komada.
(b) Debljina osnovnog metala
Provjerite prelazi li debljina osnovnog metala kritičnu debljinu, ako ne, koristite jednu od metoda u 3.3 za kalibraciju.
(c) Rubni efekti
Mjerenja se ne smiju provoditi u neposrednoj blizini naglih promjena na uzorku, kao što su rubovi, rupe i unutarnji kutovi.
(d) Zakrivljenost
Mjerenja se ne smiju provoditi na zakrivljenoj površini ispitnog komada.
(e) Broj očitavanja
Obično se mora uzeti nekoliko očitanja unutar svakog mjernog područja jer svako očitanje instrumenta nije potpuno isto. Lokalne razlike u debljini sloja također zahtijevaju višestruka mjerenja unutar bilo kojeg područja, posebno kada je površina hrapava.
(f) Čistoća površine
Prije mjerenja uklonite sve prianjajuće tvari na površini, kao što su prašina, masnoća i proizvodi korozije, ali nemojte uklanjati tvari koje pokrivaju
