Rješenje za smanjenu osjetljivost sonde za mjerenje debljine premaza
Pod normalnim okolnostima, glavnu jedinicu mjerača debljine premaza nije lako slomiti i može se koristiti dulje vrijeme pri normalnoj uporabi. Međutim, osjetljivost sonde će se smanjiti nakon što istekne određeni vijek trajanja. Osobito ako ne slijedite specifikacije tijekom uporabe, to može lako uzrokovati smanjenje osjetljivosti sonde. Nakon što se osjetljivost sonde smanji, bit će nemoguće izvršiti nultu kalibraciju, a mjerni host neće imati zaslon na nultoj ploči. Postoji još jedan fenomen koji se može prikazati na nultoj ploči s slabom hrapavošću površine, ali se ne može mjeriti na nultoj ploči s dobrom hrapavošću površine. Kada se to dogodi, to znači da je sonda oštećena, ali se još uvijek može koristiti. Postoje dva načina za rješavanje problema kada je osjetljivost sonde smanjena.
1. Postavite sondu na rub nulte ploče za kalibraciju nule. Mjerenje se ne može izvršiti u sredini nulte ploče. Općenito, rub nulte ploče još uvijek se može mjeriti i prikazati.
2. Upotrijebite vrlo tanku dijafragmu za mjerenje kako biste vidjeli kolika je pogreška očitanja (uzmite prosjek), zatim zapamtite ovu pogrešku i oduzmite ovu pogrešku svaki put kada budete mjerili u budućnosti, tada ćete imati točno očitanje.
Nekoliko metoda koje se obično koriste u mjeračima debljine premaza
Kada se koristi princip magnetske indukcije, debljina prevlake mjeri se pomoću veličine magnetskog toka koji teče od sonde kroz neferomagnetsku prevlaku u feromagnetsku podlogu. Odgovarajući magnetski otpor također se može izmjeriti kako bi se označila debljina premaza. Što je sloj deblji, to je veći magnetski otpor i manji magnetski tok. Debljinomjeri koji koriste princip magnetske indukcije mogu u načelu imati debljinu nemagnetski vodljivih prevlaka na magnetski propusnim podlogama. Općenito, magnetska permeabilnost osnovnog materijala mora biti iznad 500. Ako je materijal za oblaganje također magnetski, razlika u magnetskoj propusnosti u odnosu na osnovni materijal mora biti dovoljno velika (kao što je niklanje čelika). Kada se sonda sa zavojnicom oko meke jezgre postavi na uzorak koji se ispituje, instrument automatski emitira ispitnu struju ili ispitni signal. Rani proizvodi koristili su mjerač tipa kazaljke za mjerenje veličine inducirane elektromotorne sile. Instrument je pojačao signal i zatim pokazao debljinu premaza. Posljednjih godina dizajn sklopova uveo je nove tehnologije kao što su stabilizacija frekvencije, fazno zaključavanje i temperaturna kompenzacija, a magnetootpor se koristi za modulaciju mjernih signala. Također koristi dizajnirane integrirane sklopove i uvodi mikroračunala, što uvelike poboljšava točnost mjerenja i ponovljivost (gotovo za red veličine). Moderna magnetska indukcijska mjerača debljine imaju razlučivost od 0,1 um, dopuštenu pogrešku od 1% i mjerni raspon od 10 mm.
Mjerač debljine na magnetskom principu može se koristiti za točno mjerenje sloja boje na površini čelika, porculanskog i emajliranog zaštitnog sloja, plastične i gumene prevlake, raznih slojeva neželjeznih metala, uključujući nikal i krom, i raznih antikorozivnih sredstava premazi u kemijskoj i naftnoj industriji. premazivanje.
