Prednosti korištenja kolofonija u električnim lemilicama?
Zadnjih dana često vidim ljude koji pitaju zašto bi trebalo dodati kolofonij u lim za lemljenje. Evo, ja sam to ugrubo sažeo. Kolofonij je najčešće korišteni topilac, neutralan. Ako se radi o novoj tiskanoj pločici, prije zavarivanja površinu bakrene folije treba premazati slojem mirisa. Ako je tiskana ploča već izrađena, može se izravno lemiti. Zapravo, korištenje kolofonije ovisi o osobnim navikama. Neki ljudi uranjaju glavu lemilice u smolu svaki put kada zavaruju komponentu. Upotreba kolofonija je također vrlo jednostavna. Otvorite kutiju s kolofonijem i namočite vrh električnog lemilice na nju. Ako se tijekom zavarivanja koristi čvrsti lem, potrebno je dodati malo kolofonija; Ako se koristi kolofonijska žica za zavarivanje, kolofonij se ne smije koristiti.
Uloga kolofonija u lemljenju. Kolofonij će imati slabu kiselost na temperaturi električnog lemila, što može očistiti oksidni sloj na površini za zavarivanje i omogućiti lemu da se upije u površinu za zavarivanje. Danas se obično nalazi kolofonij u sredini kositra za lemljenje koji se koristi u elektroničkoj industriji. Sve dok ga ima malo na lemilu, žica za lemljenje može raditi izravno na lemilu. Vrste fluksa općenito se mogu podijeliti u tri glavne serije: organske, anorganske i smole. Smolasti tok obično se ekstrahira iz izlučevina drveća i prirodni je proizvod s malo korozivnosti. Kolofonij je predstavnik ove vrste topitelja, pa je poznat i pod nazivom kolofonij. Budući da se fluks obično koristi u kombinaciji s lemom, može se podijeliti na meki fluks i tvrdi fluks koji odgovara lemu. Topitelji za meko lemljenje kao što su kolofonij, mješavina kolofonija, pasta za lemljenje i klorovodična kiselina obično se koriste u sastavljanju i održavanju elektroničkih proizvoda. Osim toga, treba ih odabrati prema različitim obradacima za zavarivanje u različitim situacijama. Kada koristite topilo, potrebno ga je primijeniti na odgovarajući način na temelju površine i stanja površine lemljenog dijela. Ako je količina premala, to će utjecati na kvalitetu zavarivanja. Ako je količina prevelika, ostaci fluksa će nagrizati komponente ili pogoršati izolacijska svojstva tiskane ploče.
