Upotreba infracrvenog termometra u industriji stakla
Infracrvene sonde koriste se za mjerenje temperature peći, stakla u pećima, bazena za taljenje, regeneratora, taložnika, prednjeg ognjišta, gobova, kalupa, vodova za plovak i lehrova, kao i područja za hlađenje i premazivanje. Učinkovito mjerenje temperature odražava stanje procesa grijanja ili hlađenja, kao što je postaje li regenerator prevruć ili prehladan, je li temperatura limene kupelji i područja lehra ispravna i tako dalje. Pažljivo praćenje od rastaljenog stanja do procesa hlađenja osigurava da staklo zadrži svoja svojstva kroz svaki proces proizvodnje.
Peć
Postoje dvije vrste peći, jedna je horizontalna plamena peć, a druga je potkovičasta plamena peć. Plamen u peći povremeno mijenja smjer i regenerator zagrijava zrak za izgaranje, poboljšavajući učinkovitost goriva. Kockice na jednoj strani regeneratora zagrijavaju se vrućim zrakom koji se ispušta iz peći da bi se zagrijale. Kada cigle dosegnu odgovarajuću temperaturu, mijenja se smjer plamena, a regenerator s ove strane postaje zrak koji podržava izgaranje zagrijan u ložište, tako da radi naizmjenično. .
Kako bi se osigurala najbolja učinkovitost rada, na vrhu i dnu svakog regeneratora ugrađeni su pirometri koji mogu pokrenuti komutaciju zraka i plamena prema optimalnom vremenu. Korištenje sondi za praćenje korozije kockica i vatrostalnih materijala ključno je za planiranje toplih i hladnih popravaka kako bi se izbjegla reaktivna situacija u kojoj hitna isključenja uzrokuju ogromne troškove. Vanjski dio tijela peći i regeneratora redovito se testira prijenosnim termometrom kako bi se otkrile vruće točke uzrokovane korozijom vatrostalne opeke, kako bi se spriječilo curenje staklene tekućine.
Izmjerite temperaturu na malim pragovima peći i stjenkama mosta kako biste maksimizirali vijek trajanja vatrostalnih materijala koji se tamo nalaze. Sonda može točno locirati i izmjeriti temperaturu svake cigle, čime se može izbjeći pogrešno mjerenje uzrokovano plamenom peći.
pločasto staklo
U proizvodnji ravnog stakla, praćenje temperature svakog procesa je vrlo kritično. Nepravilna temperatura ili brza promjena temperature u peći za žarenje uzrokovat će neravnomjerno širenje i skupljanje stakla, što će rezultirati žarenjem. Peć za žarenje ima više zona kontrole temperature. U dijelu limene kupke, sonde su postavljene iznad svakog područja kako bi se osigurala točna temperatura stakla. Sonde sa ThermoJacketTM zaštitnim omotačima hlađenim zrakom ugrađene su u svaku zonu kako bi se održala ravna staklena površina i postojana bočna temperatura s jedne na drugu stranu. Zatim instalirajte linijski skener Mp50 između limene kupelji i peći za žarenje, određenog dijela peći za žarenje i njezinog izlaza, kako biste skenirali temperaturu svake točke po širini stakla. Svaki nedostatak plamena na površini, poput pucanja, djelomičnog stanjivanja ili zadebljanja ili temperaturne razlike u okolnom staklu zbog hlađenja na mjehuriću, bit će prikazan u stvarnom vremenu na zaslonu računala kao slika u boji.
Boce i posude
Rastaljeno staklo teče iz peći u jedno ili više prednjih ložišta (ovisno o opsegu proizvodnje), gdje se staklo održava na ravnomjernoj temperaturi. Na kraju kanala kuglica pada u kalup i oblikuje se upuhivanjem (komprimiranim zrakom) ili prešanjem s trnom i kalupom za oblikovanje.
Održavanje odgovarajuće temperature rastaljenog stakla u prednjem ložištu ključno je za osiguravanje pravilne homogenosti stakla na izlazu. Kada se kuglica formira i izađe iz otvora posude, mora imati odgovarajuću viskoznost (promjena temperature od 1 stupnja Celzijusa uzrokovat će promjenu viskoznosti od 1 posto). Infracrvene optičke sonde ugrađene su duž putanje materijala za praćenje i kontrolu temperature svakog dijela.
Temperatura svake kontrolne zone u peći za žarenje mora se strogo pratiti i kontrolirati kako bi se održala kvaliteta žarenja proizvoda. Ako je proizvod prevruć kada napušta peć za žarenje, slomit će se u kasnijim procesima ili će puknuti kada naiđe na vanjski hladni zrak. Ako se proizvod u peći za žarenje prebrzo ohladi, također će uzrokovati pucanje ili oštećenje. Ako se površinska obrada hladnog kraja primjenjuje na boce i posude, proizvodi na izlazu također moraju održavati odgovarajuću temperaturu.
Ugradite sonde u svaki dio peći za žarenje kako biste točno pratili i kontrolirali proces hlađenja proizvoda i površinsku obradu hladnog kraja. To rezultira boljom kontrolom kvalitete i manje otpada.
staklena vlakna
Postoje dvije glavne metode proizvodnje staklene vune: centrifugalna staklena vuna i puhana staklena vuna. Temperatura svakog dijela prednjeg ognjišta prati se i kontrolira infracrvenom sondom od optičkih vlakana, tako da inženjeri mogu držati staklo koje ulazi u fiberizator (rotirajuću glavu) na optimalnoj temperaturi (ili viskoznosti). Temperatura fiberizatora se prati infracrvenom sondom, koja održava njegovu kompatibilnost s filamentima i sprječava začepljenje izlaznog otvora fiberizatora. Začepljenje omogućuje "pucnjavi" stakla da uđu u konačni proizvod, izolaciju. Vruća staklena troska još uvijek može zapaliti papirnu podlogu izolacije nekoliko dana nakon što je napravljena.
U pećnici za stvrdnjavanje mora se kontrolirati odgovarajuća temperatura, inače se sredstvo za stvrdnjavanje neće dobro stvrdnuti. U slučaju podložnog papira i/ili aluminijske folije zalijepljene na stakloplastike, vlakna moraju biti na odgovarajućoj temperaturi za dobru vezu između materijala.
Sonde su postavljene duž pokretne trake za praćenje temperature na ulazu i izlazu iz peći za sušenje. Koristeći ovu povratnu informaciju o temperaturi, inženjeri mogu nadzirati i podešavati temperaturu peći i pećnice za sušenje. Ako se radi o automatskom podešavanju, signal sonde može se spojiti na kontrolnu sobu. Linijski skener MP50 postavlja se nakon peći za stvrdnjavanje kako bi se pratila ujednačenost stvrdnjavanja i detektirali potencijalno opasne kuglice troske po cijeloj širini. Infracrvene sonde raspoređene su duž putanje materijala, pokretne trake i peći za sušenje, što cijelu proizvodnu liniju može učiniti učinkovitijom i održati visoku kvalitetu proizvoda.
