Princip mjerenja vrtložnih struja za mjerenje debljine premaza
Komunikacijski signali visoke frekvencije stvaraju elektromagnetsko polje u zavojnici sonde, a kada se sonda približi vodiču, unutar nje se stvaraju vrtložne struje. Što je sonda bliže vodljivoj podlozi, veća je impedancija vrtložne struje i refleksije. Ovo povratno djelovanje karakterizira udaljenost između sonde i vodljive podloge, što je debljina nevodljivog premaza na vodljivoj podlozi. Zbog činjenice da je ova vrsta sonde za mjerenje debljine premaza posebno dizajnirana za mjerenje debljine premaza na neferomagnetskim metalnim podlogama, obično se naziva nemagnetska sonda. Nemagnetska sonda koristi visokofrekventne materijale kao jezgru zavojnice. U usporedbi s principom magnetske indukcije, glavna razlika je u tome što je sonda mjerača debljine premaza drugačija, frekvencija signala je drugačija, a veličina signala i odnos skale su drugačiji. Mjerač debljine premaza koji koristi princip vrtložne struje može mjeriti nevodljive premaze na svim vodljivim podlogama, kao što su boja, plastični premazi i anodizirane folije na površinama zrakoplova, vozila, kućanskih aparata, vrata i prozora od aluminijskih legura i drugih aluminijski proizvodi. Materijal za oblaganje ima određeni stupanj vodljivosti, koji se također može izmjeriti kalibracijom, ali omjer vodljivosti između njih mora biti barem 3-5 puta različit. Iako je čelična podloga također vodič, ipak je za takve zadatke prikladnije mjeriti debljinu premaza pomoću magnetskih principa.
Nekoliko čimbenika koji utječu na mjerenje mjerača debljine premaza. Na magnetsku metodu mjerenja debljine utječu promjene u metalnim svojstvima podloge (u praktičnim primjenama, magnetske promjene u niskougljičnom čeliku mogu se smatrati neznatnim). Kako bi se izbjegao utjecaj čimbenika toplinske obrade i hladne obrade, instrument treba kalibrirati pomoću standardnog komada s istim svojstvima kao i metalna podloga uzorka; Vodljivost osnovnog metala utječe na mjerenje, a vodljivost osnovnog metala povezana je s njegovim sastavom materijala i metodom toplinske obrade. Za kalibraciju instrumenta koristite standardni komad s istim svojstvima kao i osnovni metal uzorka; Svaki instrument ima kritičnu debljinu, iznad koje na mjerenje ne utječe debljina osnovnog metala; Osjetljivo na strme promjene oblika površine uzorka, nepouzdano je mjeriti blizu ruba ili unutarnjeg kuta uzorka; Zakrivljenost uzorka ima utjecaj na mjerenje, a značajno se povećava sa smanjenjem polumjera zakrivljenosti. Stoga je i mjerenje na površini savijenog uzorka nepouzdano; Sonda će uzrokovati deformaciju uzorka mekog premaza, tako da se na tim uzorcima ne mogu mjeriti pouzdani podaci; Površinska hrapavost osnovnog metala i premaza utječe na mjerenje. Kako se hrapavost povećava, utjecaj se povećava. Hrapave površine mogu uzrokovati sustavne i slučajne pogreške. Tijekom svakog mjerenja treba povećati broj mjerenja na različitim pozicijama kako bi se prevladala ova slučajna pogreška. Ako je metal podloge hrapav, potrebno je zauzeti nekoliko položaja na uzorku metala podloge bez premaza sa sličnom hrapavošću kako bi se kalibrirala nulta točka instrumenta ili otopiti i ukloniti premaz otopinom koja ne nagriza metal podloge, i zatim kalibrirati nultu točku instrumenta; Jako magnetsko polje koje stvara različita električna oprema može ozbiljno ometati mjerenje magnetske debljine; One prianjajuće tvari koje ometaju bliski kontakt između sonde i površine premaza moraju se ukloniti. Tijekom mjerenja potrebno je održavati konstantan tlak, držati sondu okomito na površinu uzorka, a mjerač debljine premaza može postići mjerenje.
