Metode sprječavanja grešaka u mjerenju ultrazvučnim mjeračem debljine
1. Ultra-tanki materijali Kod bilo kojeg ultrazvučnog mjerača debljine, kada debljina materijala koji se mjeri padne ispod donje granice uporabe sonde, to će rezultirati pogreškom mjerenja i, ako je potrebno, može se odrediti minimalna granična debljina. mjereno usporedbom s ispitnim blokom. Prilikom mjerenja ultratankih materijala, ponekad se pojavljuje rezultat pogreške koji se naziva "dvostruka refrakcija", što rezultira time da je očitanje na zaslonu dvostruko veće od stvarne debljine, a drugi rezultat pogreške naziva se "omotnica pulsa, skakanje ciklusa", što rezultira izmjerenom vrijednošću veća od stvarne debljine, kako bi se spriječila ova vrsta pogreške, kako bi se spriječila ova vrsta pogreške, potrebno je koristiti metodu usporedbe ispitnog komada. Druga vrsta rezultata pogreške naziva se "omotnica pulsa, skok ciklusa", što rezultira vrijednošću većom od stvarne debljine. Kako bi se spriječila ova vrsta pogreške, mjerenje treba ponoviti kada se koristi materijal na donjoj granici kritične sonde. 2.
2. Mrlje hrđe, korozijske jamice, itd. Mrlje hrđe, rupe itd. na drugoj površini materijala koji se mjeri izazvat će nepravilne varijacije u očitanjima, a u ekstremnim slučajevima, čak i bez očitanja, a ponekad su vrlo male mrlje hrđe teško otkriti. Kada se pronađu rupe ili se osjeti sumnja, ovo područje mjerenja mora biti vrlo pažljivo, sonda se može odabrati postavljanjem ploče za izolaciju preslušavanja pod različitim kutovima kako bi se napravila višestruka ispitivanja. 3.
3. površina sonde za trošenje sonde za akrilnu smolu, dugotrajna uporaba će povećati hrapavost, što će rezultirati smanjenom osjetljivošću, korisnik može biti siguran da je uzrok ove pogreške, korisnik može koristiti brusni papir ili uljni kamen malu količinu brušenja površinu sonde kako bi bila glatka i osigurala paralelnost. Ako je i dalje nestabilan, potrebno je zamijeniti sondu.
4. Upotreba tipke "NULA" Ovu tipku treba koristiti samo kada spajate sondu na standardni testni blok na ploči s instrumentima za kalibraciju.
Ovaj ključ treba koristiti samo za kalibraciju sonde spajanjem na standardni testni blok na ploči s instrumentima i ne smije se koristiti ni na jednom drugom testnom bloku, jer će to uzrokovati pogreške u mjerenju.
5. Laminati, kompoziti Mjerenje nespojenih laminata nije moguće jer ultrazvuk ne može prodrijeti u nespojene prostore. Budući da se ultrazvučni valovi ne šire ravnomjernom brzinom kroz kompozitne materijale, bilo koji instrument koji mjeri debljinu pomoću principa ultrazvučne refleksije nije prikladan za mjerenje laminata i kompozita.
6. Nenormalna očitanja debljine Operater bi trebao imati sposobnost prepoznati nepravilna očitanja, koja su obično uzrokovana mrljama hrđe, korozijskim jamama i unutarnjim nedostacima u materijalu koji se mjeri. Rješenja se mogu naći u odjeljcima 6 i 7. Ako je potrebno, ultrazvučni detektor nedostataka može se koristiti za detaljniju inspekciju.
7. Korištenje i odabir spojnice Spojnica se koristi kao visokofrekventni ultrazvučni prijenos energije između sonde i materijala koji se ispituje. Ako odabir vrste ili metode upotrebe nije prikladan, vjerojatno će uzrokovati pogreške ili treperenje oznake spojnice, ne može se izmjeriti vrijednost. Sredstvo za spajanje treba koristiti u pravoj količini i ravnomjerno nanijeti. Odabir odgovarajuće vrste sredstva za spajanje je važan, kada se koristi na glatkim površinama materijala, sredstvo za spajanje niske viskoznosti (kao što je nasumično konfigurirano sredstvo za spajanje, ulje za čišćenje itd.) je vrlo prikladno. Kada se koristi na grubim materijalnim površinama ili okomitim površinama i gornjim površinama, mogu se koristiti spojnice veće viskoznosti (npr. glicerinska pasta, maslac, mast, itd.). Sredstva za spajanje različitih formulacija dostupna su posvuda.
