Električno lemilo--klasifikacija, načelo i znanje o primjeni uobičajenih metoda lemljenja
Metoda zavarivanja u kojoj se metalni materijal s nižom točkom taljenja od osnovnog metala koristi kao lem, a tekući lem se koristi za vlaženje osnovnog metala i popunjavanje međuprostora između obratka i njegovu difuziju s osnovnim metalom . Deformacija lemljenja je mala, a spoj je gladak i lijep. Pogodan je za zavarivanje preciznih, složenih i komponenti sastavljenih od različitih materijala, kao što su ploče saćaste strukture, lopatice turbina, alati od tvrdih legura i tiskane ploče. Prije lemljenja, obradak se mora pažljivo obraditi i temeljito očistiti kako bi se uklonile mrlje od ulja i pretjerano debeli oksidni filmovi kako bi se osigurao prostor za montažu na sučelju. Razmak općenito treba biti između {{0}}.01 i 0,1 mm.
Vrste Ovisno o temperaturi zavarivanja, lemljenje se može podijeliti u dvije kategorije. Ako je temperatura zagrijavanja zavarivanja niža od 450 stupnjeva, to se naziva meko lemljenje, a ako je viša od 450 stupnjeva, to se naziva tvrdo lemljenje.
Lemljenje se uglavnom koristi za zavarivanje vodljivih, zrakonepropusnih i vodonepropusnih uređaja u elektroničkoj i prehrambenoj industriji. Najčešće se koristi lemljenje legurom kositar-olovo kao lemom. Za lemljenje općenito treba koristiti fluks za uklanjanje oksidnog filma i poboljšanje sposobnosti vlaženja lema. Postoje mnoge vrste topitelja, a alkoholna otopina kolofonija često se koristi za lemljenje u elektroničkoj industriji. Ostaci nakon zavarivanja fluksom nemaju korozivni učinak na obradak, što se naziva nekorozivnim fluksom. Topilo koje se koristi za zavarivanje bakra, željeza i drugih materijala sastoji se od cinkovog klorida, amonijevog klorida i vazelina. Kod zavarivanja aluminija, fluorid i fluoroborat se koriste kao topitelji, a klorovodična kiselina plus cink klorid kao topitelji. Ovi ostaci nakon zavarivanja fluksom su korozivni, nazivaju se korozivni fluks i moraju se očistiti nakon zavarivanja.
Lemljeni spojevi imaju veliku čvrstoću, a neki mogu raditi na visokim temperaturama. Postoje mnoge vrste lemova za tvrdo lemljenje, a najviše se koriste lemovi na bazi aluminija, srebra, bakra, mangana i nikla. Lem na bazi aluminija često se koristi za lemljenje aluminijskih proizvoda. Lemovi na bazi srebra i bakra često se koriste za tvrdo lemljenje bakrenih i željeznih dijelova. Lemovi na bazi mangana i nikla uglavnom se koriste za zavarivanje dijelova kao što su nehrđajući čelik, čelik otporan na toplinu i visokotemperaturne legure koje rade na visokim temperaturama. Lemovi na bazi paladija, cirkonija i titana obično se koriste za zavarivanje vatrostalnih metala kao što su berilij, titan i cirkonij, grafit i keramika. Prilikom odabira lemljenja treba uzeti u obzir karakteristike osnovnog metala i zahtjeve izvedbe spoja. Topilo za lemljenje obično se sastoji od klorida i fluorida alkalnih metala i teških metala ili boraksa, borne kiseline, fluoroborata itd., a može se napraviti u prahu, pasti i tekućini. Litij, bor i fosfor također se dodaju nekim lemovima kako bi se poboljšala njihova sposobnost uklanjanja oksidnih filmova i vlaženja. Ostaci topitelja nakon zavarivanja čiste se toplom vodom, limunskom ili oksalnom kiselinom.
Metode Postoje mnoge tehnike koje se uobičajeno koriste za lemljenje, a koje se uglavnom razlikuju prema opremi koja se koristi i principu rada. Na primjer, prema izvoru topline, postoji infracrveno lemljenje, lemljenje elektronskim snopom, lasersko lemljenje, plazma lemljenje, lemljenje tinjajućim izbijanjem itd.; prema procesu rada, postoji kontaktno reakcijsko lemljenje i difuzijsko lemljenje. Lemljenje kontaktnom reakcijom je korištenje lema za reakciju s osnovnim metalom kako bi se stvorila tekuća faza za popunjavanje zazora spoja. Difuzijskim lemljenjem se povećava očuvanje topline i vrijeme difuzije, tako da se zavar i osnovni metal potpuno homogeniziraju, kako bi se dobio spoj s istim svojstvima kao i osnovni metal. Donja tablica prikazuje tipične stilove lemljenih spojeva.
