Uvod u primjenu infracrvenog termometra u valjanju čelika
1. Predgovor
U modernom proizvodnom procesu valjanja čelika, kako bi se osigurala fizička kvaliteta čeličnih limova i kontroliralo valjanje i hlađenje, potrebne su određene metode mjerenja i detekcije temperature. Visoka točnost i velika pouzdanost infracrvenih termometara mogu pružiti učinkovito, točno i pouzdano mjerenje temperature za čelične ploče, čime se poboljšava kvaliteta proizvoda, smanjuje potrošnja i poboljšava produktivnost.
2. Sastav infracrvenog termometra
Infracrveni termometar, poznat i kao termometar infracrvenog zračenja, određuje temperaturu objekta koji se mjeri mjerenjem njegovog elektromagnetskog zračenja, koje dolazi od energije sadržane u objektu. Za industrijske primjene, bavimo se proširenjem kraće valne duljine vidljive svjetlosti na infracrvenu svjetlost do 20 μ Infracrveno zračenje od m. Stoga je infracrveni termometar (radijacijski termometar) uređaj koji kvantificira energiju zračenja i izražava odgovarajuću temperaturu pomoću električnih signala.
Infracrveni termometar općenito se može podijeliti u četiri dijela: optički sustav, infracrveni detektor, dio za obradu signala i dio za izlaz zaslona.
2.1 Optički sustav
Optički sustav je važna komponenta infracrvenog termometra, uglavnom se koristi za prikupljanje energije zračenja, usmjeravanje mjerene mete, određivanje vidnog polja termometra, a također pruža određeni učinak brtvljenja na unutrašnjost termometra.
2.2 Infracrveni detektori
Infracrveni detektor je središnji dio infracrvenog termometra. Infracrveni detektor prima energiju zračenja mjerenog objekta kroz leću objektiva, pretvara energiju zračenja u električne signale i na kraju naknadnom obradom dobiva temperaturu površine mjerenog objekta.
2.3 Obrada signala
Infracrveni detektor pretvara infracrveno zračenje u električne signale koji se šalju u odjeljak za obradu signala. Nakon pretpojačanja i A/D pretvorbe, signal se unosi u mikroprocesor. U isto vrijeme, signal kompenzacije temperature okoline također se unosi u mikroprocesor. Nakon obrade linearizacije od strane mikroprocesora, ispravljeni izlazni signal se dobiva nakon kompenzacije okoline i korekcije brzine zračenja.
2.4 Izlaz zaslona
U praktičnim primjenama, temperaturni signal koji daje procesor koristi se na dva načina: jedan se prikazuje na zaslonu; Druga metoda je prijenos temperaturnih signala industrijskim kontrolnim sustavima za kontrolu proizvodnog procesa, a postoje i dvije metode koje se koriste istovremeno.
Različiti tipovi temperaturnih detektora mogu pružiti prikaz vrijednosti, maksimalnih vrijednosti, minimalnih vrijednosti, prosječnih vrijednosti i razlika u stvarnom vremenu. Također mogu prikazati postavke stope zračenja, postavke alarma, itd. Nakon softverske obrade, mogu također prikazati temperaturne krivulje, toplinske karte itd. Termometri se obično koriste za strujni izlaz 0-20mA ili 4-20mA. Ako je potreban naponski signal, strujni signal također se može pretvoriti i skalirati.
