Primjena infracrvenih termometara u željezničkoj industriji
Ograničenja tradicionalnog mjerenja temperature
Nakon što se električna oprema uključi, temperatura opreme će se promijeniti, a njezina proizvodnja topline proporcionalna je kvadratu struje pod naponom; Promjene temperature ležajeva u rotirajućoj električnoj i mehaničkoj opremi usko su povezane s rashladnim medijem, trenjem klizanja i trenjem kotrljanja... Bilo koja vrsta kvara opreme često se očituje u obliku temperaturnih promjena. Detektiranjem promjena u temperaturi opreme od velike je važnosti pravodobno utvrditi i detektirati bilo kakve abnormalnosti ili kvarove na opremi, poboljšati njezinu radnu pouzdanost, produžiti vijek trajanja te izbjeći oštećenje opreme i osobne ozljede. Kao što je poznato, tradicionalna metoda mjerenja temperature za inspekciju opreme je korištenje živinih termometara i alkoholnih (kerozinskih) termometara. Živini toplomjeri pod velikim su utjecajem elektromagnetskih polja, a alkoholni (kerozinski) termometri imaju značajne pogreške pri mjerenju opreme s višim temperaturama. Stoga je novi alat za mjerenje temperature opreme - infracrveni termometar - naširoko prihvaćen.
Status primjene nove daleko infracrvene tehnologije mjerenja temperature
Daleka infracrvena tehnologija mjerenja temperature nova je tehnologija beskontaktnog ispitivanja uvedena iz europskih i američkih zemalja u Kini posljednjih godina, koja je široko prihvaćena u energetskoj industriji. Daleka infracrvena tehnologija mjerenja temperature uglavnom se koristi u elektranama i podstanicama za mjerenje temperature električne opreme, odnosno za mjerenje uvjeta zagrijavanja i preopterećenja uzrokovanih ulaznom strujom električne opreme, kvarovima i pregrijavanjem rastavljača i lom prekidača i metalni spojni dijelovi, kao i kvarovi na glavi kabela zbog pregrijavanja. Međutim, ima relativno malo koristi za mjerenje temperature ležaja rotirajuće opreme, provjeru curenja u zatvorenim spremnicima, otkrivanje separatora vodene pare i identificiranje grešaka u izolaciji u procesnim cjevovodima ili drugim izolacijskim procesima. U svom radu naišao sam na nekoliko tipičnih i reprezentativnih kvarova opreme otkrivenih mjerenjem temperature neprotočnog dijela opreme.
3 primjera praktične primjene
U svibnju 2003. veliki agregat parne turbine u jednoj tvornici je nakon održavanja priključen na mrežu, a vakuum kondenzatora parne turbine dugo se nije mogao prilagoditi standardnim podacima. Utjecalo se na jedinično opterećenje, a toplinski cjevovod bio je izložen oksidacijskoj koroziji, što bi utjecalo na vijek trajanja opreme. Nakon višestrukih pregleda toplinskog sustava, dežurno osoblje nije utvrdilo kvar. Pregledali su relevantne informacije tijekom remonta jedinice i upotrijebili infracrvene termometre kako bi provjerili i izmjerili svu radnu opremu zamijenjenu tijekom remonta jednu po jednu. Nakon mjerenja temperature prednjeg, stražnjeg, gornjeg, donjeg, lijevog i desnog ventila za zrak kondenzatora koji bi trebao biti potpuno otvoren tijekom normalnog rada jedinice, otkrili su da ventil za zrak kondenzatora nije bio potpuno otvoren, uzrokujući produljeno nisko vakuum i visok otopljeni kisik u parnoj turbini! Odmah potpuno otvorite ventil i otopljeni kisik u jedinici odmah se smanjuje na 8-9 mikrograma, manje od ili jednako 10 mikrograma pri nazivnom opterećenju jedinice, ispunjavajući zahtjeve za normalan rad jedinice. Ovo mjerenje pokazuje da infracrveni termometar ima važnu referentnu ulogu u provjeri stupnja otvaranja ventila.
